1p65f上箱体多余孔速技能专机总体设计开题报告

《1p65f上箱体多余孔速技能专机总体设计开题报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计(论文)题目：1P65F上箱体多余孔速技能专机总体设计指导教师:开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文

2、献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。毕业设计（论文）开题报告1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文献综述摘要组合机床是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备,它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业[

3、1]。本课题组设计了1P65F汽油机上箱体三面钻孔的组合机床。根据总体设计的要求完成了夹具设计。对上箱体进行了工艺分析，确定了机床配置型式，并选择了刀具及合适的切削用量，对切削力、切削扭矩、切削功率进行了计算，从而确定动力头电机功率等，完成了总体设计。对三面钻孔夹具的定位机构、夹紧机构、对刀引导机构、夹具体等进行了设计，对工件的定位误差进行了计算，对夹紧力进行了估算。上箱体在夹具上采用一面两孔定位，限制工件的6个自由度。采用气压夹紧，夹紧部位为刚度较好的筋板上，目的是为减少上箱体夹紧变形误差。　　关键词1P65F汽油机速技能组合机床冷却系统1林海集团1P65F汽油机的发展1P65F汽油机是林

4、海集团公司自主开发的垂直轴通用机动力,现主要作为草坪割草机的配套动力,并大量销往欧美等地[2]。林海把数以百万计、性能优越的小动力装上了欧洲的草坪修剪机；林海制造的汽油发电机组，给全球百万用户送去光明；林海人自己制造的，代表当今中国先进技术水平的全地形车，大批量销往欧美发达国家。1．11P65F汽油机早在1999年，林海集团董事长兼总经理陆海便未雨绸缪，开始筹划林海的未来。他认为林海今后的发展方向应该是以加快产品结构调整和开拓国际市场来拖动，陆海称之为“双拖动”。在“双拖动”方针指导下，林海人着眼国际市场，扬长避短，围绕自身优势进行产品结构调整。林海把开发具有“自主知识产权，自我控制能力”的

5、新产品作为企业的核心战略，以汽油发动机的技术为基础，一批达到国内外先进水平的沙滩车、小型发电机组、新型摩托车、新型户外动力等产品陆续研制成功。在苏美达林海公司制造车间里林海的主打产品1P65汽油机的三条装配线。每条线的装配节拍是每40秒出一台。3年来，有100多万台的通用动力产品从这里下线，销往海外。2速技能主要用于汽车节气门体内径的钻孔加工，以及曲柄轴与变速器的输入轴油孔加工。还可用来给建筑机械等大型部件钻孔。使用带油孔的钻头，利用冷却剂最大施加6.8MPa的压力，通过油孔向加工部位喷射冷却剂。切屑会随着冷却剂一起从钻孔流出来。由于切屑不影响钻头的切削，因此一次进给即可完成钻孔任务。所以能

6、够将加工时间缩短到过去的2/3[3]。2．1特点2．2．1高精度发挥了钻削动力头的核心技术，彻底强化了部件的通用性，使动力头的高精度特性得以极度体现。2．2．2高刚性采用轴向导轨结构，大幅度提高了整体的刚性，充分保证了孔加工的稳定性。2．2．3高性能主轴端部具有独特的双重密封结构和便于灵活安装的圆形机体，能满足多样化孔加工的要求[4]。3组合机床的历史世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。至今，它已成为现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如气缸盖、气缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件，也

7、可用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。现代组合机床和自动线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。近20年来，这些技术有长足进步，也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展。现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，而组合机床也在不断吸取新技术成果