冷箱板及设备吊装施工方案

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1、ｘｘ15000Nm3/h空分冷箱板及设备吊装施工方案编制：审核：批准：XXXX安装集团有限公司空分项目部10/11目　　　　　　　录一、工程概况……………………………………………………………………2二、吊装方法及对场地的要求…………………………………………………2三、吊装工艺……………………………………………………………………3（一）冷箱板及冷箱内设备的吊装……………………………………………31、吊装顺序……………………………………………………………………32、冷箱板的吊装………………………………………………………………33、下塔及主冷凝蒸发器的吊装

2、………………………………………………44、粗氩Ⅱ塔下段吊装…………………………………………………………55、精氩塔的吊装………………………………………………………………６6、粗氩Ⅱ塔上段吊装…………………………………………………………６7、上塔下段的吊装……………………………………………………………６8、上塔上段的吊装……………………………………………………………79、粗氩Ⅰ塔的吊装……………………………………………………………７（二）冷箱外设备的吊装…………………………………………………………７１、水冷塔吊装……………………………………………………

3、………………７２、空冷塔吊装……………………………………………………………………７10/113、空气过滤器吊装………………………………………………………………８四、安全技术措施…………………………………………………………………８一、工程概况：XX15000Nm3/h空分设备安装工程，该空分塔由XX有限公司供货，为内压缩式。塔顶标高+57.00m，冷箱内的设备较庞大、长而重，其中最重件为下塔，达25.485t，上塔分三段到货，其上段重量为10.229t，吊装高度有+52.502m；粗氩Ⅰ塔分三段到现场；粗氩Ⅱ塔分两段到现场。粗氩Ⅰ塔与主塔安装在冷箱基础

4、上，粗氩Ⅱ塔安装在冷箱内标高33.5m处。现场施工条件较差，场地狭小，主冷箱东侧约13m处为液体贮罐，南侧较宽将作为冷箱板的拼装场地，西侧为膨胀机房和原生产装置，北侧约9m处为水洗塔、空冷塔、分子筛基础、主厂房等，这样狭小的施工场地给吊装作业带来较大的难度，特别是大件的吊装更是困难重重。经过详细的实地测量和周密、细致的计算，我们确定采用如下方法进行吊装。二、吊装方法及对场地的要求：冷箱板及其塔内设备的安装采用“正装法”进行穿插施工，选用的主要吊装机具为一台150t的履带吊，在吊装设备时尚需一台45t汽车吊抬吊设备尾部，履带吊的主要作业区域为冷箱基础的

5、南、东、北侧。根据履带吊的作业区域及履带吊的起重能力，结合吊装设备的重量，150t履带吊需在2种不同长度的臂杆情况下使用。履带吊在这2种工作情况时，其臂长分别为51.82m、和73.15m。履带吊臂杆的组对需在公路上进行。10/11因履带吊的自重较大，有150t（不包括臂杆的重量），且履带吊需在吊重的情况下行走，故需要在冷箱基础的南、东、北侧预先铺垫б=20mm厚的钢板。另外，履带吊在马路上行走时，均必须铺设走道板，以保护马路不受破坏。三、吊装工艺：（一）冷箱板及冷箱内设备的吊装：1．吊装顺序：冷箱板及冷箱内的设备采取穿插施工的方法，其吊装顺序如下：

6、B1～B4→L1～L3→R1～R2→F1～F4→B5～B8→L4～L6→R4～R6→F5～F8→B9～B11→L7～L9→R7～R9→F9～F11→下塔→粗氩Ⅰ塔（下、中段）→B12～B14→L10～L12→F12～F14→精压塔→L13～L15→F15～F17→B15～B17→粗氩Ⅰ塔上段→上塔下、中段→R10～R12→R13～R15→B18～B20→R16～R18→F18～F20→L16～L18→L19～L24→B21～B25→R19～R24→粗氩Ⅱ塔→上塔上段→F21～F25→43→26注：1)从开始吊装到F11需用50t的汽车吊2)从下塔开始

7、吊装到R15用150t履带吊51.82米长的臂杆3）从B18开始吊装到结束用150t履带吊73.15米长的臂杆2．冷箱板的吊装：空分塔主冷箱板共有8带，第一、二带南、北两面各由4块箱板组成，东、西两面各由3块箱板组成；从第三带开始，每面各由3块箱板组成。从第一带到第八带每一带箱板长度为6米、7米、8米、8米、8米、8米、6米、5米。各带每一面的冷箱板采用地面拼装整体吊装，第七带和第八带各面在地上拼装好以后进行整体吊装。吊装有关参数如下：序号名称重量机具臂长工作幅度吊重吊高安装标高（米）1B1～B4678450t汽车吊18.1591170015.51.

8、0010/112L1～L3415750t汽车吊18.1510950015.51.003R1～R2415750