单速控制屏装配工艺

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1、单速控制屏装配工艺耐压试验功能试验绝缘试验自检接2.5mm2软线过程检查排列安装元件核对检查接0.75mm2软线按图纸备料终检8一、装配的先决条件1．装配及试验时车间的空气温度应保持在5～40℃之间。2．湿度月平均最高不超过90%，且该月平均最底温度不高于25℃。3．试验时电网输入电压应正常。电压波动范围应在额定电压值的±7%范围内。4．环境空气中不能含有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃存在。二、装配前的准备及装配工序1．配人员根据生产任务单，选定载重、速度和控制方式相应的图纸把将要装配的电控屏的元器件备齐，与图纸核对一次，确保无误。2．万用表对各接

2、触器，继电器进行触点和线圈的检查，看是否有粘连或不能吸合的现象。确保装配的器件是完好的。3．准备好后，把所有元器件包括线槽按图纸在电控屏柜体上排列好，要求排列整齐，位置合理。排列好后标记各元器件、线槽及安装导轨的固定孔位置。4．将所有的元件、线槽等卸下，按标记钻固定孔，钻孔后用锉将固定孔的毛刺祛除，之后用干净的油刷和磁铁将剩余的铁屑打扫干净，以免引起元件短路。5．将所有元件，线槽等用螺丝紧固在控制屏的安装板上，手感无松动，六厘以上的螺丝应加弹垫。6．用油性笔在输出、输入端子牌上清晰写上出、入线端子号，将不同电压等级的端子分开排列。82．用油性笔在

3、每个接触器上写上功能代号，并用印有功能代号的不干胶纸贴在各个元件上或附近，以识别该元件的具体功能。3．准备接线，对于0.75mm2线可用剥线钳剥开约5mm线芯,根据图纸如应套线号管的先套上相应的线号，最后套上铜线耳用压线钳压紧。压紧后用手试拉一下确保无松动。对于2.5mm2可用电工刀剥开约1cm线芯根据图纸若应套线号管的先套上相应的线号，最后套上铜线耳用压线钳压紧。压紧后用手试拉确保无松动。4．接线：⑴用红色0.75mm2软线连接220V，380V控制线路。由N开始至L13，连接XBJ三相输入端，连接DB的电源输入，连接DB输出回路，按照图纸接好

4、所有220～380V电压回路220V,380V回路完成后.用万用表欧姆200档对刚才接线进行测量,确保与图纸一致。确认无误后再用螺丝刀检查所有接线,确定无松动现象，连接可靠。⑵用黄色0.75mm2软线连接125V控制线路。按照图纸连接01～02的所有回路。连接DB输出的125V回路。至此125V回路已完成.用万用表欧姆200档对刚才接线进行测量,确保与图纸一致。确认无误后再用螺丝刀检查所有接线,确定无松动现象，连接可靠。⑶用绿色0.75mm2软线连接36V、24V控制线路。81．连接至215开始，输入PLC的的连接线包括门锁信号、井道开关信号，粘

5、连信号、及各层的指令按钮信号，检修信号。2．连接PLC的输出端回路，包括开关们接触器、上下行接触器、等，以及显层器输入信号线。各层的按钮灯输出信号线。至此24V，36V回路已完成.用万用表欧姆200档对刚才接线进行测量,确保与图纸一致。确认无误后再用螺丝刀检查所有接线,确定无松动现象，连接可靠。⑷把变频器、制动单元、PLC、变压器的接地端用1mm2黄绿双色线通过黄铜接地排接在电控屏箱体上。⑸在开始接主回路前先整理好所有的0.75mm2的软线，并且用扎带扎好，把多余的扎带用斜口钳剪掉。⑹开始接主回路电路（380V动力电源）①用2.5mm2红色软线接

6、主电源回路L11～U回路。②用2.5mm2绿色软线接L12～V回路。③用2.5mm2黄色软线接L13～W回路。⑺盖上线槽盖。⑻至此所有接线工作完成，用万用表仔细检查所有的接线是否有误，用手及螺丝刀检查线头压接是否松动，接线螺丝是否紧固连接可靠。三．对控制柜进行试验81．进行绝缘试验，具体试验方法，控制柜不接上任何回路，用绝缘表G88-12C试验，测量其导体间、导体对地、动力及电气安全回路和照明电路间的绝缘电阻。要求:导体间、导体对地绝缘电阻大于1000Ω/V动力及电气安全电路不得小于0.5MΩ，其它控制照明电路不得小于0.25MΩ。2．行耐压试验

7、。具体试验方法：控制柜不接上任何回路，利用台式耐压试验机（ZNY-13B）在导体对地之间施以2Vmax÷1000V的电压，历时1min。要求不得有击穿，闪烁现象。（ZNY-13B）使用注意事项：a)使用前必须仔细阅读使用说明书，并严格按照使用说明书操作；b)本仪器输出高电压，为确保安全，仪器外壳必须与大地良好连接；c)高压危险该仪器试验高压触及人身时，将造成人身致命危险。高压输出由专用高压电线输出，或者由高压输出端经专用插头输出，高压线输出端的金属部分必须妥善放置。在确保仪器断电情况下，操作人员方可触及高压线的输出端；为确保安全起见，操作时一般现

8、场应有两人以上，地面应铺绝缘垫，操作者采用单手操作高压棒，另一手悬空。试验过程中，人体绝不可触及试验端子；d)仪器使用前应检查其各性能是