大跨度拱箱施工工艺改进

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1、大跨度拱箱施工工艺改进一、工程概况**大桥，两端桥头与南北两侧的道路衔接。大桥全长297.02m（20m空心板+3×64m上承式箱型肋式拱桥+4×20m空心板），桥面全宽30m。根据原桥设计方案，主桥上部①～④采用净跨60m的钢筋混凝土上承式箱型肋式拱，横桥共设4道箱肋（每幅桥2道），每道箱肋由两片预制箱通过现浇底板湿接缝形成整体。主桥箱型肋式拱采用工厂分段预制，缆索安装拱肋，桥墩处对称施工，合拢后形成多孔拱肋，然后进行现浇接缝及肋间横系梁、拱上建筑、桥面板的施工。施工工艺复杂，施工精度及施工控制要求较高。尤其是主桥拱箱在缆索吊装期间，缆索最大吊装重量为35.6T，吊装风险较

2、大，在每跨同时落梁期间，存在整垮垮塌的危险。经咨询得知，加工一台跨度200米、吊重40T，并能横向移动30米的缆索吊机，需要1500万元，并且从订货到交货需要8个多月的时间，施工工期难以满足要求。为降低施工安全风险，在合同工期内完成工程施工任务，迫切需要对现有拱肋施工工艺进行改进。二、工艺改进过程（一）方案选择我项目部自从承揽该桥施工任务后，多次对该施工方案进行调研，结合现场的实际情况，认为原方案工艺复杂，施工精度及施工控制较高，主桥缆索施工期间，施工风险很大，存在严重的不安全隐患。由于此方案存在多种不利因素,一致认为将设计方案由预制安装修改为满堂支架现浇法施工，河道中间施工

3、改到非汛期施工。满堂支架搭设简单，架立快捷迅速，易于调整，拱箱整体性好，对结构有利，而且便于施工，施工时不需要大型机械，成本可以大大降低。（二）、拱箱现浇施工工艺：1、施工方法简介北岸①～②跨、南岸③～④跨，通过进占，变水上施工为陆地施工，这两孔陆地施工条件相对较好。②～③跨，由于在主河道，现在2号桥墩处进行导流，然后回填河道，表面进行三七灰土处理。拱箱施工时，先将桥位地基处理后，表面浇注10cm混凝土，在软基部位增加钢筋网片，待混凝土强度达到设计强度后，采用碗扣式满堂脚手架单幅逐跨现浇施工工艺进行施工，施工时，外侧模采用竹胶板（按跨长配置二套模板），内模采用胶合板（按跨长配

4、置二套模板），底模采用木模板（按三跨长度配置）。施工工艺流程如下：92、施工工艺流程河道导流回填，灰土处理垫层混凝土浇注搭满堂脚手架做侧摸，内摸安装方木铺底摸摸支架预压绑底板钢筋立侧摸浇底板混凝土监理质监站验收绑腹板钢筋立内模浇腹板混凝土立顶板底摸绑顶板钢筋浇顶板混凝土养护，拆架子监理质监站验收监理质监站验收9三、满堂支架现浇拱箱施工方案1、河道导流澧河大桥所处的位置，河面宽度约80米，经我们通过当地水文局的水文资料得知，近20年来，澧河水在11月份到来年5月底最大流量为19m3/s,根据水文资料，我们采用断面为22平米的导流明渠进行导流，然后封死河面，垫平，碾压，修筑支架平

5、台。经过现场勘察，决定利用2号承台，在承台两侧各做40公分宽，4米高的砼墙，内配置钢筋网片，做成导流明渠，导流断面为22平米，满足需要。其导流断面见下图。2、地基处理  先用推土机将表层耕质土、有机土推平并压实；承台基坑清淤后采用分层回填亚粘土并整平压实。原有地基整平压实后，再在其上填筑大约30cm的黄土，并选择最佳含水量时用振动压路机进行辗压，辗压次数不少于3遍，如果发现弹簧土须及时清除，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实，然后在处理好的黄土层上浇注10cm混凝土，浇注混凝土比箱宽每边宽出1米。为尽量减少地基变形的影响，在承台基坑回填好的地基上做30cm三七灰土。为避免处

6、理好地基受水浸泡，在两侧开挖40×30cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。在拱角处小于1m高的下部分层用土方夯实，并用砖进行外断面封口。土方上面同样浇筑10cm厚的混凝土垫层。3、支架安装  本支架采用“碗扣件9”式满堂脚手架，其结构形式如下：纵向立杆间距为90cm，横向立杆间距除拱箱底板所对应的位置处间距按60cm布置外，其余按90cm左右间距布置（可详见《澧河大桥拱板满堂支架布置图》），在高度方向每间隔0.9m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。在地基处理好后，按照施

7、工图纸进行放线，纵桥向铺设好垫木，便可进行支架搭设。支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，然后带线，在立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可调顶托可调范围为20cm左右。   脚手管安装好后，在可调顶托上铺设12*9cm纵向方木，拱箱底模板下方的10*6cm方木横向布置，长4m，间距为0.4m；木枋布置好后进行拱箱底2cm竹胶模板安装，进行支架预压。4、支架受力验算（1）、支撑强度验算：腹板处受力：P=P1+P2+P3+P4底模腹板处荷载：P1=1.4x2.6=3