工艺工法qc建筑施工多层h型钢柱空中对接施工工法

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1、工法内容材料工法名称：多层H型钢柱“┕┑”形空中对接施工工法工法编号：QG6LY-16-2012编制单位：中国xxxx工业第六冶金建设有限公司目录1前言122工法特点123适用范围124工艺原理125施工工艺流程及操作要点136材料与设备147质量控制158安全控制169环保节能措施1610效益分析1711应用实例171前言近年来，随着工业经济的快速发展，为缩短建设周期，工业厂房多采用钢结构H型钢，因为工艺要求有些车间使用的多层H型钢柱超长（长30多米，重近20吨），制作安装进度难于保证，在多年的生产施工实践中，经过我公司专业技术人员研究论证，

2、多采用“┕┑”形空中对接施焊施工方法。2工法特点2.0.1“┕┑”形对接技术，打破了传统的地面胎架整柱焊接工艺，简化了地面胎架焊接复杂的工艺过程，现场空中焊接完成施工，降低了人机费，缩短了工期且安全环保。2.0.2采用“┕┑”形对接，便于上节柱的空中对接定位和焊接，确保了柱子的垂直度和强度。质量可靠。3适用范围本施工工法适用于拜耳法生产工艺的氧化铝高压溶出及稀释车间，多层钢结构工程应用效果尤为突出。4工艺原理本施工工法打破了原使用地面胎架焊接工艺，在第一节H型柱吊装就位标高、定位测量完成后，立即使地脚螺栓固定好钢柱，后进行二次灌浆，混当凝土强度

3、达到80%后进行二节柱的吊装，当安装好脚踏板、安全绳、安全护栏后使用50T吊车进行二节柱的吊装和焊接工作，使用本施工工法进行二节柱对焊施工，大大简化了地面胎架焊接复杂的工艺过程，降低了吊车台班费、人工费约35%以上，施工进度提高45%，满足设计和规范要求，达到降低成本，缩短工期的目的。图4.1焊接示意图上节柱下节柱5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程（见5.1焊接工艺流程图）操作平台、及吊篮就位焊前确认根据施工现场测量结果确定焊接顺序坡口清理预热碳弧气刨砂轮打磨局部处理焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打磨超声波探伤检查焊接吊装场地清理工艺记录报

4、告不合格合格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整柱-柱接头高度、方位、间隙测定、错口检测气侯条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查焊接完成选择焊条焊中检测图5.1焊接工艺流程图5.2施工要点5.2.1基础交接检验，做好检验记录，根据控制定位轴线把纵横轴线引到H型钢柱基础上，定位轴线必须重合封闭。再根据定位线的尺寸误差不得超过探测线，定位轴线必须重合或平行，定位轴线应有业主、监理、

5、安装联合检查验收，并做好中交记录，根据吊装顺序，安装一节柱，标高及偏移找正后，土建方立即进行二次浇注，砼强度超过80%后，进行二节柱吊装。5.2.2垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位先调标高，在对正上下接头错位、扭转，再校正柱子垂直度，偏差到规范允许范围内，拉紧缆风绳，焊接，成型，摘吊钩支撑系统连接。本工程主构件材质为Q345B，钢柱连接采用坡口全熔透焊接，在焊接工艺评定的基础上，确定焊接的电焊条，焊接技术参数。5.2.3此工法中电焊工是我单位焊工考委会按照《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81—91）焊工考试的规定，组织培训考试合格的焊工进行

6、现场施焊。5.2.4接头坡口处理，在吊装之前进行检查对坡口的角度和平直度进行检查，对受损和达不到要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，在对接头部位的坡口和附近2CM范围内打磨处理，直至露出金属光泽，焊接时两焊工在相对位置等速施焊，减少焊接变形和焊接应力。5.2.5第二遍离第一遍起弧点50—100mm，拐角放慢焊条移动速度，圆滑过渡，一个接头连续不中断焊完，焊工焊完每个节点将自己钢印打在焊接部位。所有对接点，焊缝完成外观检查后进行100%超声波无损探伤，检测执行标准《钢结构焊缝和超声波探伤方法和结果分析》（GB11345—89）。5.2.6焊接过

7、程中如有发现焊缝存有缺陷，立即终止焊接，进行碳弧气刨清除缺陷，待缺陷完全清理后再进行焊接。5.2.7对不合格的焊缝，根据其缺陷位置、深度，采用碳弧气刨切除，超声波探伤检查存在缺陷的焊缝，从缺陷两端各加50mm作为清除部位，用焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的方法和标准进行检验，同一部位返修不得超过两次。6材料与设备6.1材料6.1.1Q235B钢构件，选用Φ4~Φ6碳钢焊条J422型焊条。6.1.2Q345B钢构件，先用Φ4~Φ6碳钢焊条J422型焊条。6.1.3Q235B钢构件和Q345B钢构件焊接，选用Φ4~Φ6碳钢焊条J422型焊条。（见

8、图6.1.3-1）6.1.4电焊条应有合格证书，且符合相应的国家标准。6.1.5焊条使用前要按规定进行烘陪，焊工用保温筒存放焊条。焊条直径（mm）焊接