工艺工法qc泵送加气混凝土屋面找坡施工工法

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1、泵送加气混凝土屋面找坡施工工法1前言随着建筑行业的不断发展，对建筑物的使用功能要求也越来越高，特别是对屋面项目中的防水等级和其使用年限要求更加严格。屋面找坡层是屋面分部中比较关键的一道工序，通常用石灰炉渣、水泥石灰炉渣、水泥珍珠岩、水泥蛭石等轻质材料进行屋面找坡，其施工过程均采用人工拌制，不仅劳动强度大，而且施工质量无法保证。本工法通过对原材料、外加剂及施工工艺的研究，不仅较好地解决了原材料拌制不均的问题，而且充分利用了废弃材料，减小了劳动强度，很大程度上提高了工作效率，同时为其密实性、可泵性等提供了可靠的技术，并为赢得市场打下了良好

2、的基础。泵送加气混凝土屋面找坡施工工艺，通过在安徽中烟工业公司蚌埠卷烟厂生产指挥中心工程、安徽科技学院教学楼、蚌埠宝龙城市广场住宅楼等3个项目的成功运用，获得了较好的经济效益和社会效益。本工艺除具备机械搅拌、泵送直接输送到工作面外，还能够做到“现场发泡、整浇成型、高效保温、超轻高强”等优点。2工法特点2.1本工法在屋面找坡中运用，采用现场配合比控制，加入适量的外加剂，使用搅拌机搅拌并自行发泡，通过连体的输送泵设备及管道直接输送到工作面，形成了泵送加气混凝土屋面找坡施工工法。该施工工艺施工便利，施工过程易于控制，能够有效地提高施工过程整

3、体质量水平，能加快施工速度、提高效率、节约资源、降低劳动强度、减少劳动力。2.2施工时一次成型，与基层面结合密实，整体性好，防水防渗。2.3根据建筑物不同部位对强度、导热系数、抗渗性的要求，可随时调整配合比，来满足使用要求。3适用范围103.1适用于一般上人屋面或不上人屋面的找坡层和保温层，保温墙内的填充层。3.2楼层的轻质垫层及楼层局部加高的填充层。3.3地下室底板翻梁之间的填充层，地下室结构标高不一致需统一或基坑需填平的填充层。4工艺原理本工法实施现场配比，机械搅拌并发泡，通过机体输送泵将加气混凝土输送到工作面并一次成型。加气混凝

4、土是以硅酸盐水泥、活性硅质材料、粉煤灰为无机胶结料，以热聚物表面活性剂为有机胶结料的双套连续结构的聚合物微孔混凝土。有效地解决了普通人工拌制、施工过程中施工工艺在存在的材料拌制不均、成型后密实度达不到要求等问题，提高了加气混凝土施工性能和工作效率，为提高施工质量提供了可靠的保证。5工艺流程及操作方法工艺流程如图5所示。5.1施工准备→制定施工工艺→原材料要求→设计配合比→施工现场试配→计量、搅拌、泵送→刮平、压实→养护→成品→工序交接5.2施工准备图55.2.1材料准备根据所施工部位的面积，确定各类材料数量，如水泥、Ⅱ级粉煤灰、外加剂

5、等材料。5.2.2施工机具准备将所需用的搅拌机、发泡设备、管道等架设就位，水箱备足水源。5.3制定施工工艺根据图纸设计屋面坡度的要求，确定加气混凝土所需做的厚度和排水方向，打灰饼或充筋。按照施工顺序将屋面分为若干仓位，流水操作。5.4原材料要求5.4.1水泥（1）应选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。10（2）水泥进场后应立即检测其实际强度等级、安定性、凝结时间、碱含量等主要技术指标，必须符合《普通硅酸盐水泥》GB175—2007的规定。（3）水泥应妥善保管，注意防潮。存放时间超过1个月应再做检测，以确定其能否继

6、续使用。5.4.2粉煤灰：用作混凝土掺合料的粉煤灰应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86中规定的Ⅱ级灰或以上标准。5.4.3外加剂加气混凝土所使用的外加剂，其质量应符合《混凝土外加剂》GB8076-1997的规定。其掺量应通过与水泥的相容性试验和试配后选定。5.5设计配合比根据结构设计所要求的强度和耐久性能，施工工艺所要求的拌合物性能、凝结时间，并充分考虑施工运输和环境温度等条件，通过试验并经现场试配进行确认。5.6施工现场试配根据配合比设计试验结果，选择符合要求的配合比进行复验，检测其工作性能以及相关力学性能，

7、确定施工现场的生产配合比。5.7计量、搅拌、泵送5.7.1计量加气混凝土各原材料的用量按重量计，称量前应先校准计量装置。称量的允许偏差不应超过下列限量值：（1）水泥、掺合料、水和外加剂为±1.0%；（2）粗、细骨料为±2.0%。5.7.2搅拌使用搅拌机前必须检查并校准其量水装置，以准确控制用水量，Ⅱ级粉煤灰中的含水量应经仔细测定后从水量中扣除。外加剂宜采用后掺法，加入后其搅拌时间不得少于2分钟。5.7.3泵送泵送加气混凝土拌合物前，首先应全面检查泵送设备，符合要求后应泵送适量水湿润料斗及输送管内壁；确认混凝土泵和输送管中无异物后，再输

8、送加气混凝土。10刚开始泵送时应保持慢速、匀速运转，并观察泵压（一般不超过200pa）及各部位运转情况，待确认工作正常后再逐步加速，以常速泵送。加气混凝土应保持连续泵送，必要时可降低泵送的速度以维持泵送的连续性，如停泵时