广东超高层办公楼预置螺母式型钢混凝土组合柱模板施工工法

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1、预置螺母式型钢混凝土组合柱模板施工工法1.前言近年来，随着城市建设的迅猛发展，越来越多的超高层建筑在城市中涌现，为满足高度、空间变化和结构受力的要求，相当多的超高层建筑采用了型钢混凝土组合结构，由于型钢混凝土组合柱中设置了型钢柱，型钢柱不能随意穿孔，用于浇筑柱混凝土的模板固定时无法像普通混凝土柱一样设置对拉螺杆来承受柱模板的侧压力，此前主要采用的方法是在施工现场在型钢柱上焊接对拉螺杆以固定模板，费工费时，螺杆还不能周转使用，因此设计一种新的型钢混凝土组合柱模板固定装置，并提出有针对性的施工方法具有非常显著的现实意义。江苏省华建建设股份有限公司和汕

2、头市建筑工程总公司组织技术攻关，在本公司型钢混凝土组合结构施工工艺的基础上，对型钢混凝土组合柱模板施工技术要点、施工工艺、工序质量及过程控制进行了综合研究，取得了“预置螺母式型钢混凝土组合柱模板施工技术”这一创新技术成果。本预置螺母式型钢混凝土组合柱模板施工方法受力明确、操作方便快捷。该工法已在多个工程项目施工中应用，取得显著社会、经济效益。2.工法特点2.1针对在型钢柱上焊接对拉螺杆费工费时，螺杆还不能周转使用的问题，提出一种具有理想受力效果、并且成本经济划算的柱模板固定装置，同时给出其建筑施工方法。2.2采用由焊接在型钢柱上的加长型螺母、两头

3、均设螺纹的螺杆、护套螺杆的PVC管、“3”形卡以及模板背方次楞和钢管主楞组合构成的装配式加固装置，保证了质量和施工进度。2.3此套加固工艺与传统的在型钢柱上焊接对拉螺杆以固定模板相比，节省了人工，螺杆还能周转使用，经济效益显著。3.适用范围型钢混凝土组合结构中柱、梁模板加固。4.工艺原理-13-采用由焊接在型钢柱上的加长型螺母、两头均设螺纹的螺杆、护套螺杆的PVC管、“3”形卡以及模板背方次楞和钢管主楞组合构成的装配式加固装置，受力明确，操作方便，保证了质量和施工进度。具体各构件受力分析如下：4.1根据混凝土浇筑是侧压力计算公式和螺母、螺杆、焊缝

4、的受力性能，对螺杆的规格、间距进行计算、设计，确定螺母尺寸、规格和布置的间距及焊接的要求；计算过程如下：4.1.1柱模板荷载标准值计算新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度；t——新浇混凝土的初凝时间；T——混凝土的入模温度；V——混凝土的浇筑速度；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度；1——外加剂影响修正系数；2——混凝土坍落度影响修正系数。4.1.2柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下1、抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N

5、/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；2、抗剪计算T=3Q/2bh<[T]-13-3、挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/2504.1.3木方内龙骨的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下1、抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W2、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]3、挠度计算最大挠度小于400

6、.0/250。4.1.4双钢管外龙骨的计算经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax、最大变形vmax、最大支座力Qmax。抗弯计算强度f=M/W4.1.5螺杆的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；4.2在型钢柱上对螺母位置定位放线，焊接人员按柱轴线方向进行螺母焊接，焊缝高度4mm，位置误差控制在3mm以内。型钢柱表面与模板不平行时，螺母与钢管壁之间缝隙较大一侧适当垫铁片；4.3模板安装前用扳手将螺杆拧进螺母，套上PVC管，调整方向；4.4根据

7、型钢柱上的螺母定位图确定模板开孔位置，绘制模板开孔图，根据图纸安排木工加工场专人进行下料、开孔，确保其位置准确，减小与螺母位置的偏差；4.5按先后顺序安装柱模板、内龙骨木方、外龙骨双钢管，柱模板采用18mm厚胶合板，内龙骨采用50mm×-13-100mm木方，竖向设置，间距不大于200mm，外龙骨采用Ф48×3.5mm双钢管，间距不大于400mm。4.6通过“3”形卡扣8将螺杆固定在外龙骨双钢管上，承受模板侧压力。4.7型钢混凝土柱混凝土浇筑硬化成型后，用扳手旋转螺杆，拆除螺杆及外、内龙骨、模板，螺杆可周转重复使用。5.施工工艺流程及操作要点5.

8、1工艺流程总体施工工艺流程：螺母定位放线→螺母与型钢焊接→螺杆与螺母连接→PVC套管安装→柱模板孔位定位→柱模板开孔→安装内龙骨木方→上