插扣式脚手架施工工法

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1、插扣式脚手架施工工法前言插扣式脚手架是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。插扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。一．工法特点：1.1具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠。1.2节点连

2、接无框度，无任何活动零件，有可靠的双向自锁能力，装拆灵活简单快捷，工人容易掌握，支搭、拆除工作效率比碗扣型多功能脚手架高三倍左右，能省工、省力、省时。施工过程中，随时开通、封闭通道。1.3成本低廉（能加快施工进度，缩短施工工期），相同条件的大空间立体脚手架，新型建筑快拆支架材料用量比碗扣型多功能脚手架少，同规格单根杆件重量也比碗扣型多功能脚手架轻。1.4新型支架最适合模板龙骨早拆，通过早拆可大量节省龙骨，模板和支架杆件，节约约30%。1.5坚固耐用，插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死，便于运输，便于清点。同时

3、无零散配件丢失，比碗扣型多功能脚手架损耗低。二．适用范围：2.1插扣式脚手架适用于非高大模板的模板支撑架或标准层模板支撑架。2.1插扣式脚手架基础应夯实平整并有混凝土硬化措施，且基础标高变化较少、较小。2.3插扣式脚手架适用于结构形式较规整的结构。三．工艺原理：插扣式钢管脚手架采用新颖、美观、坚固的插头、插座铸钢焊接作为连接件，Q235钢管做主构件，立杆是在一定长度的刚管上每隔一定距离焊接上一个插座，顶部带五七筒连接杆，横杆是在钢管两端焊接插头而成。立杆为竖向受力杆件，通过横杆拉结组成支架。该支架的联结点，

4、能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成整体稳定性能良好的空间支架结构。四．工艺流程及操作要点：4.1施工流程：搭设材料进场定位放线铺设垫木搭设立杆、横杆设置剪刀撑连接、加固板底架体铺设顶板竹胶合板检查验收模板支架浇筑顶板砼支模架拆除4.2操作要点：4.2.1定位放线楼层混凝土浇筑完毕强度达到1.2Mpa以上后，如立杆搭设在地基上经地基处理达到一定强度以后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置。4.2.2铺设垫木或安放底座根据施工规范要求

5、，为了扩大立杆底部承载面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立杆底部铺放垫木和安放底座。4.2.3搭设立杆、横杆插扣式脚的架的构件较短，一般立杆和横杆的搭设由两人配合操作完成。先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。搭设时先把立杆放在事先放置好的垫木上，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中，另一端再插入另一根立杆的轮盘中。立杆的接长是直接插入立杆端部焊接好的Φ58mm*4mm*200mm的套管内，保证了上下立杆的对接，应力的有效传递。4.2.4设置剪刀撑立杆和

6、横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。四角抱角斜撑。外立面剪刀撑按常规做法。4.2.5连接、加固板底架体支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采用可调顶托的形式。4.2.6铺设顶板竹胶合板当板底下的次龙骨（木楞）及主龙骨（双钢筋）按标高控制线（标高可通过可调顶托调整）安装完毕之后，就可以安装顶板的竹胶合板。在安装顶板模板时，用钉子将其与

7、板底木楞固定，并确保模板安装牢固、平整、拼缝严密。4.2.7检查验收1.支模架是否严格按方案执行、构造措施是否合理。立杆与横杆的连接是否牢固。2.模板铺设完毕后校正平整度与楼板标高。4.2.8浇筑顶板混凝土模板安装及钢筋绑扎完毕经验收合格以后，浇筑顶板混凝土，在顶板混凝土浇筑的时候派专人守模，发现隐患及时消除。4.2.8支模架拆除1.支模架的拆除顺序一般是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2.梁板支模架拆除时混凝土强度达到的要求参照相关规定。3.模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好书面

8、手续。4.拆除作来必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于两步。5.多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于两层的模板支架。6.插扣式脚手架拆除时要注意横杆、立杆和剪刀撑等构件的拆除顺序，严禁将构件抛掷至地面，要传至地面码放整齐。7.对拆除下来的构件要及时检查、整修、保养、剔除不合格的构件。五．材料和机具设备：5.1立杆：杆上焊接有连接的轮盘和连接套管的竖向支撑杆件。立杆参数表标准