承台施工工艺手册

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1、承台施工工艺手册目录第一章施工准备及技术要求31.内业技术准备32.外业技术准备33.技术要求3第二章施工程序与工艺流程51.施工程序52.工艺流程5第三章施工要求6第四章质量控制及检验9第五章安全及环保要求101.安全要求102.环境保护要求10第一章施工准备及技术要求1.内业技术准备⑴施工前对图纸进行复核。⑵及时完善各种施工过程用表。2.外业技术准备⑴施工前测量放线。⑵平整场地，清除杂物；承台砼应在无水条件浇筑，可按地质、地下水位和水深条件，采用排水和防水措施。⑶合理安排组织机械设备、仪器、人员等。⑷绑扎承

2、台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，防止承台在灌注砼过程中产生不均匀沉降。⑸施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。⑹进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。3.技术要求基坑开挖⑴桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。⑵采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据

3、地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。⑶凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。3.2钢筋绑扎详见《钢筋加工及焊接施工工艺手册》承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫

4、层砼达到设计强度75%后进行。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋；综合接地钢筋按设计图纸进行预埋并用红油漆标识。3.3模板承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。

5、3.4灌注砼砼采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送砼施工，插入式振捣器振捣。详见《高性能砼施工工艺手册》。砼分层浇筑，分层厚度控制在30～34cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度1/3～3/3倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中4～10cm，移动间距不超过30cm，与侧模保持4～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。为使砼内早期水化热集中释放、削减砼温度

6、峰值、减小温度梯度，从而避免砼的危害性收缩开裂，采取选用低水化热水泥、添加缓凝型减水剂、布置冷却管和经设计、业主、监理同意后，添加优质粉煤灰。3.5基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用3∶7灰土回填，如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用冲击夯夯实。3.6养生砼养护施工详见《砼养护工艺手册》。第二章施工程序与工艺流程1.施工程序施工准备→测设基坑平面位置、标高→挖掘机开挖→凿除桩头→检测桩基→基底处理→绑扎钢筋→安装模板→灌筑砼→与墩台身接合面处理。承

7、台地面线回填3：7灰土并夯实m-根据土质决定的坡度参数回填面高出地面30cm1:m1:m30注：D为承台长或宽D302.工艺流程详见下图测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑砼与墩台身接合面处理基坑防护制作砼试件集水井法抽水砼拌制、输送第三章施工要求⒈承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜砼面。基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求，钢管桩应焊好桩顶连接件。⒉采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。采用基桩顶部直接埋入承

8、台联结时，承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。⒊承台砼应一次连续浇筑，当砼与环境温差大于25℃时，应采取降低砼水化热和内部温度措施；特别大体积砼。⒋在水中承台施工时，当设计承台底面位于河床以下时(低承台)，可采用钢板桩围堰、双壁钢围堰修建承台。设计承台底面在低水位以上时(高承台)，宜采用吊箱围堰修建承台。