桥梁盖梁施工方案(支撑平台)

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1、目录一、编制依据1二、工程概述11、主要技术标准12、工程概况1三、盖梁工程量1四、总体施工方案21、施工简介22、支撑平台布置2五、工艺流程31、安装钢棒32、模板的制作与安装42.1模板的加工制作42.2、模板的安装42.3、模板上口平面位置、尺寸、高程检查43、钢筋制作与安装53.1、钢筋的加工53.2、钢筋骨架的加工63.3、钢筋的安装64、混凝土的浇筑7六、施工进度计划7七、质量保证措施8八、安全保证措施11九、水、环保措施121一、编制依据1、本工程招标文件。2、XX库区大桥7#墩施工图3、国家、交通部颁发的现行技术规范、规程、工程质

2、量检验评定标准。①、《公路工程技术标准》JTGB01-2003②、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010③、《公路工程混凝土结构防腐技术规范》JTG/TB07-01-2006④、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004⑤、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-20084、对工期、质量标准的有关要求。5、我单位综合管理、施工技术和机械装备水平以及类似工程施工中的经验和工法成果。二、工程概述1、主要技术标准1.1、公路等级:二级公路1.2、设计基准期:100年;设计安全等级:二级1.3、设计行车速度:40Km/h1.4

3、、桥面宽12m(9m行车道+2×1.5m人行道)1.5、设计荷载:汽车荷载:公路-Ⅱ级;人群荷载:3.0KN/m22、工程概况本项目路线起点桩号K2+590,终点桩号K3+466.700,路线全长0.877公里,路线起点K2+590接北岸接线工程,终点与XX镇内即有道路衔接通往316国道,实施的主要内容为XX库区大桥及南岸桥头接线。7#桥墩为双柱式墩,墩柱直径1.8m,墩间系梁尺寸为1.2×1.5m,基础为2-φ2.0m的钻孔灌注桩群桩基础,设计桩长43m。三、盖梁工程量7#墩盖梁长11m,宽2m,高1.8m,总计钢筋6278.1kg,盖梁使用C

4、40混凝土浇筑,需要混凝土37.44m³。-14-四、总体施工方案1、施工简介因本桥盖梁高度较高,采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。盖梁尺寸为2.0m×1.8m×11m(宽×高×长)。盖梁简图如下:2、支撑平台布置盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根2.8m长φ12cm钢棒,上面采用墩柱两侧各一根12m长56a工字钢做横向主梁,搭设施工平台的方式。主梁上面安放一排每根2m长的[18槽钢,间距为50cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为:盖梁底模——横向主梁(56

5、a工字钢)——纵向分布梁(18槽钢)——支点φ12cm钢棒。如图:-14-五、工艺流程1、安装钢棒1.1、在墩柱模板安装前,预埋PVC管,两端用胶带封堵,严格控制高程。1.2、墩柱浇注,待混凝土强度达到规范要求,模板拆除后及时清理管内杂物。1.3、采用两点吊法,用吊车将钢棒吊起,在管口处由人工辅助将钢棒穿入,如遇到穿入受阻时,可由人工晃动钢棒,并用锤子敲打钢棒,直至支架侧板与墩柱-14-靠紧。1.4、安装横梁并及时连接拉杆固定。1.5、在横梁上铺设纵向分布梁并焊接,然后安装底模并调整标高进行后续施工。1.6、托架下挂安全防护网,防止落物伤人2、模

6、板的制作与安装2.1模板的加工制作2.1.1、为了使成品混凝土外光内实,盖梁模板采用定型钢模,刷脱模剂确保美观,模板选用5mm厚钢板面板,背楞采用[10,间距50cm。要求模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。2.1.2、严格控制倒棱处角度变化,确保误差控制在5mm以内,制作完成后先在地面进行试拼,将有错台的地方进行打磨,确保拆模后混凝土表面顺滑。2.1.3、模板在安装及拆卸过程中,严禁碰撞,以免变形。模板在调整时,注意其垂直度及接缝情况。并在砼浇注过程中加强巡视,以免丝扣滑脱。模板在周转使用

7、过程中,经常检查其表面及肋带,及时修整,以确保表面平整度及外形尺寸满足设计要求。2.2、模板的安装2.2.1、纵向分布梁铺设完毕后,先铺设底板,要保证接缝处严密不漏浆。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑,三角架放在托架上。托架底下设纵梁。托架上设钢垫块以调整盖梁底安装误差。与墩柱相交部位采用特制型钢支架作支撑。2.2.2、盖梁钢筋定位后,支立侧模,由全站仪配合放出盖梁边线的点并用墨斗弹线,盖梁侧模采用大块定型钢模,前后对拉杆定位,模板外纵横设槽钢楞。2.2.3、模板安装好后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移

8、位。模内干净无杂物,拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部

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