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《玻璃肋点支式玻璃幕墙屋面施工工法(节点预张拉)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、玻璃肋点支式玻璃幕墙屋面施工工法上海市XX建筑有限公司1前言1.1玻璃肋点支式玻璃幕墙是指由装饰面玻璃,驳接组件支承结构组成,且由玻璃肋作为装饰面玻璃平面外支撑的幕墙屋面结构形式。传统玻璃肋式玻璃幕墙经常用于墙面,用于屋面则较少出现,尤其对于异形结构屋面更为稀少。玻璃肋点支式玻璃幕墙屋面是以玻璃肋点支式幕墙为基础结构,并将其用于整个屋面结构的较为新型的建筑样式,针对这一方面的施工经验还较少,目前国内还没有足够成熟的施工工艺标准。1.2本工法通过节点预张拉技术,在现场采用预设拉力代替玻璃自重,用预拉力荷载下的结构变形代替玻璃自重产生的结构变形。从而提高工程质
2、量,减少工期。2工法特点2.1工期方面：节点预张拉技术与传统直接安装玻璃的工法相比,可大大降低因玻璃自重产生的结构变形所带来的安装调整困难,因此可将工期在较大程度上缩短。2.2质量方面：传统直接安装面板,调整玻璃时,常因玻璃角度位置调整过多而导致面板间缝不均匀;节点预张拉技术使得此类事件概率大大降低,从而提升安装精度和结构胶、耐候胶的成型质量。2.3经济方面与传统工法相比,由于结构变形已相对稳定,故玻璃的开裂、报废的概率也将下降,成本亦随之降低。3适用范围3.1本工法适用于玻璃肋点支式玻璃幕墙屋面的施工。81工艺原理4.1结构传力路径4.2节点详图图4.1
3、玻璃节点详图81施工工艺流程及操作要点1.1施工工艺流程图5.1.1施工工艺流程1.2操作要点1.2.1前期准备要点1节点预拉力应分块编号,并考虑侧向角度的分力影响。2玻璃板预拉力应按影响区域共同预张拉,避免按块单独施压后的二次计算。1.2.2测量定位1根据设计图纸和控制轴线,用经纬仪和光学测距仪量出幕墙安装控制点控制轴线和标高,作醒目的标志线,钢结构的定位测量必须准确,作好记录,作为施工依据。2找出定位节点：根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,确定定位点；定位点数量根据施工顺序的划分确定,定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量
4、一定要保证定位准确无误。38测量误差：在水平线定位后,对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范对误差允许值的要求,在规定误差范围的,可消化误差,。1.1.1驳接爪的初步安装1点接幕墙驳接爪的安装在现场进行,驳接爪的位置在构件上均以确定,但种种原因误差难免,所以,驳接爪安装初步就位后,控制点测量校核,全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差,安装驳接爪、调整偏差。2清理连接件：安装驳接爪前要对已安装的连接件进行清理,若已有污染腐蚀,要再进行防腐处理。对不符位置的连接件要及时更换,不
5、能凭主观忽略任何可能存在的隐患。1.1.2玻璃肋的安装1安装过程中,构件存放、搬运、吊装时不应碰撞和损坏；半成品应及时保护；对产品保护膜应采取保护措施。2安装玻璃肋必须拉通线,保证各方向的位置准确,安装完毕后对整个支撑体系进行整体调整,反复进行,仪器检查,直到符合设计要求,全部支撑系统安装完毕后,全面检查每个连接节点和螺栓的紧固情况,发现问题及时解决,3玻璃肋吊装固定前一定要先确认玻璃的编号与安装部位是否吻合。4核对产品水平分格的尺寸与轴线吻合后方可固定产品。1.1.3节点预张拉施工1在现场条件允许的条件下,选则轴对称的一侧分块,采用配重挂件,进行编号分批
6、预拉;预拉时应按照自重的传力区域共同预张拉。2张拉速度应匀速加力,不应过快加压。3张拉时应考虑角度的影响,作适当变化。4撤除预拉力应自角部向中间延伸,缓慢撤除拉应力。5预拉力加压完成后,吊装前应再次确认编号,防止返工。6预张拉同时,可以同时按批次更正玻璃加工单,以此提高效率,降低施工的返工量。7当安装一定程度时,发现难以调节或者水平缝隙过大的玻璃时,宜更换部分直角驳接爪件为万向驳接爪件,并可采用木模板进行预拼。81.1.1玻璃安装1玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。2玻璃安装时应先安装驳接爪件中的玻璃孔套件,并均匀密封后方可进行吊装安装施工。1.1.2玻璃板
7、缝注胶1在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检,胶干后清除美纹纸,并在玻璃上贴醒目警戒标识,清理现场。2先进行结构胶的注胶,后进行耐候胶的打胶。打胶过程中应考虑天气影响,下雨或者湿度过大的天气条件不宜打胶。3硅酮结构密封胶的相容性试验报告如果要求加涂底漆时应加涂底漆。4注胶必须饱满,不得出现气泡,胶缝表面应平整光滑。5收胶的余胶不得重复使用。2材料与设备2.1材料2.1.1主要材料如下表所示：序号名称1玻璃幕墙板块2硅酮结构胶3硅酮耐候密封胶4预埋件5幕墙连接件6配重挂件表6.1.1-1材料一览表2.1.2幕墙玻璃的质量要求1测量定位质量：调整误差：
8、对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位线轴线的误差,在本
