举例说明石煤湿法提钒酸浸工艺试验一般方法

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1、举例说明石煤湿法提钒酸浸工艺试验一般方法（欢迎行业朋友交流.湖北汉海矿业肖勇 电话：15173700175邮箱：stvx@163.comQQ：506446565）笔者根据自己对湘西某地氧化矿石煤酸法浸出提钒试验，来介绍下一般酸浸工艺实验步骤，希望对大家能有点帮助。一、实验目的：探索湘西某地钒矿矿性，根据矿性判断该矿是否适合某厂生产线生产，在此基础上提供初步生产工艺参数，降低生产成本，扩大生产规模。二、实验项目及意义：1、酸浓度对浸出率影响实验本实验目的是为了探明矿石是否适用于酸浸法，并探明酸浓度对浸出率影响结果，作为生产准备数据。2、时间对浸出率影响实验本实验在酸浓度实验基础上，探索时间

2、对浸出率影响关系，为今后生产过程压缩酸浸时间，提高产量提供参数。3、粒度对浸出率影响实验本实验目的探索粒度对浸出率影响关系，为生产过程中球磨机装球量及级配提供参数，适当调整粒度大小使浸出率和过滤性质达到最优组合。4、添加剂对浸出率影响实验本实验探索添加剂对浸出率影响关系，确定生产过程中添加剂添加量和种类。5、附加实验：筛分实验和过滤对比实验，其中筛分实验的目的为明确矿石品位与粒级的关系，以考虑调整最佳的球磨工艺；而过滤对比实验是为了初步探明在相同工艺下，新矿石与旧矿石的表观过滤性能差异。三、实验结果与分析：1、酸度实验酸度(%)余酸(N)总铁(g/L)二价铁(g/L)三价铁(g/L)滤液

3、含钒(g/L)液计浸出率(%)渣品位(%)渣计浸出率(%)202.818.455.203.2516.4054.71.2056.3252.72------17.2157.40.8170.5303.458.005.802.2021.7272.40.6078.1302.806.704.602.1016.1053.70.8967.635------------0.3985.8404.407.705.602.1023.3077.70.3686.9上表中结果可见，在无任何添加剂的情况下液计和渣计浸出率均随酸度增加而增加，且在酸度为30～35%有一个跳跃，随后浸出率增加很缓慢，说明耗酸量应该在30～3

4、5%之间。而两组酸度30%的实验结果偏差较大，结合后面的实验数据，我们更倾向于前者，也就是渣计浸出率为78.1%，因为当时实验条件艰苦，实验室断水，洗渣不是很仔细，也由于但是室温很低，结晶多而且快，洗涤非常困难。第二组和第五组一些数据缺失，是因为结晶造成滤液太少无法测试。铁的含量数据基本稳定，总铁为6.70～8.45g/L，Fe3+为2.10～3.25g/L，由于结晶原因，实际数据会更低一些，液计浸出率也是如此，所以在这样的条件下，渣计浸出率更能体现实际情况，其余数据大多仅能提供一定参考，余酸比较高也是如此。2、浸出时间实验时间(hr)余酸(N)总铁(g/L)二价铁(g/L)三价铁(g/

5、L)滤液含钒(g/L)液计浸出率(%)渣品位(%)渣计浸出率(%)164.85------28.6774.1----185.43------34.48--0.8465.0204.339.807.202.6027.40--0.7469.2223.848.606.102.5024.11--0.7070.8243.468.055.452.6021.80--0.6772.1上表结果说明，浸出时间对浸出率影响较大，浸出率开始随时间的增加而增大，当时间到达20小时，浸出率随时间变化趋缓，此时浸出率为70%左右。由此可确定，生产时，浸出时间选取20~24小时之间较为合适。余酸、铁和滤液含钒量总体偏高，

6、是因为结晶严重；第一组实验渣未检测，是因为中途停电，导致无法过滤。3、浸出粒度实验磨矿粒度配比余酸(N)总铁(g/L)二价铁(g/L)三价铁(g/L)滤液含钒(g/L)液计浸出率(%)渣品位(%)渣计浸出率(%)-60目------------0.6078.6-60目占90%------------0.7075.0-60目占80%------------0.7075.0-60目占70%------------0.7174.6上表结果表明，磨矿粒度越小，越有利于浸出，-60目的矿石含量从70%到100%过程中，渣计浸出率从74.6%增加到78.6%，但是变化幅度不大，下次须尝试更大粒径磨矿

7、粒度，不但利于矿浆过滤，还有利于同等产量的情况下减轻球磨机的负荷。由粒度对浸出率影响实验结果看，粒度对浸出率影响较为小，生产过程中，可选取30%+60目或更大作为球磨机磨矿参数。4、添加剂实验(1)添加剂A实验结果表添加剂（%）余酸(N)总铁(g/L)二价铁(g/L)三价铁(g/L)滤液含钒(g/L)液计浸出率(%)渣品位(%)渣计浸出率(%)03.056.705.101.6018.9963.30.9565.432.406.705.