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1、回转支承的选型计算A.1外载荷的确定单排球式回转支承上的外载荷是组合后的总载荷,包括:a)总倾翻力矩M,单位为N•mm;b)总轴向力P,单位为N;c)总倾翻力矩M作用平面的总径向力Hr,单位为N。在计算M、P、Hr过程中,应根据主机的工作类型,考虑其工作条件,按实际计算工况,最不利载荷组合机型计算。A.2单排球式回转支承的当量静容量按公式(A.1)计算Co=f0×d02×z×sinα…………………………………………(A.1)式中:Co---当量静容量,单位为N;fo---静容量系数,按表A.1选取,单位为N/mm2
2、;do---钢球公称直径,单位为mm;α---公称接触角,单位为(°);对一般建筑机械,可取α=50°,当2M/PD0≥10时,可取α=45°,对于特殊受力的情况,应根据外力的大小,作用方向另行计算:z---钢球个数,按公式(A.2)计算z=(πD0-0.5d0)/(d0+b)………………………………………(A.2)z取较小的圆整值;式中:Do---滚道中心直径,单位为mm;b---隔离块隔离宽度,单位为mm,按表7选取。滚道表面硬度HRC6059585756555351504846静容量系数foN/mm25853
3、494440383125221610表A.1静容量系数f0StaticCapacityFactorA.3选型计算根据组合后的外荷载M、P、Hr,按公式(A.3)计算当量轴向载荷:JB/T10839-2008CP=P+4.37M/D0+3.44Hr…………………………………(A.3)式中:CP---当量轴向载荷,单位为N.单排球式回转支承选型应满足下式要求:C0/CP≥fS式中:fS---单排式回转支承安全系数,按表A.2选取工作类型工作特性机械举例fS 轻型不经常满负荷,回转平稳,冲击小堆取料机、汽车起重机、非港口
4、用轮式起重机1.00-1.20 中型不经常满负荷,回转较快,有冲击塔式起重机,船用起重机,履带起重机>1.20-1.30 重型经常满负荷,回转快,冲击大抓斗起重机,港口起重机,单斗挖掘机,集装箱起重机>1.30-1.45特重型满负荷,冲击大或工作场所条件恶劣斗轮式挖掘机,隧道掘进机,冶金起重机,海上作业平台起重机>1.45-1.70当径向力小于轴向力10%时,可以根据组合的外载荷M、P各乘以安全系数fS后直接在单排球式回转支承性能曲线图上比较安全性。单排球式回转支承性能曲线图见附录BA.4齿轮传动参数的确定与外齿式
5、和内齿式单排球式回转支承啮合的小齿轮应采用GB/T1356规定的基准齿形。外啮合传动和内啮合传动均采用径向变位齿轮。A.4.1外啮合小齿轮参数a)齿数z1≥12;b)变位系数对于表1中外齿式啮合的小齿轮,x1取为+0.5。A.4.2内齿啮合小齿轮参数:a)齿数z1≥12b)变位系数对于表2中内齿啮合的小齿轮,x1取为+0.5。A.4.3根据A.4.1、A.4.2确定的小齿轮参数,与回转支承大齿轮啮合时可满足下述条件:a)啮合的重合度ε≥12;b)小齿轮齿顶厚Se1≥0.4m(模数);c)小齿轮不发生根切;d)齿根过
6、渡处不发生啮合干涉。本系列回转支承的齿轮应按GB/T3408进行强度计算。用户根据齿轮的工作条件,对内、外齿圈齿部硬度可提出淬火或调质的不同要求。小齿轮应采取相应措施提高齿轮强度。JB/T2300-1999表7套圈滚道有效硬化层深度 mmDW≤30>30-40>40-50>50DS≥3.0≥3.5≥4.0≥5.0注:DS为硬度达到48HRC以上的表层深度。DW为滚动体直径A5安装螺栓的选择A.5.1螺栓按GB/T3098.1和GB/T5782选用,亦可自行设计大六角头螺栓。性能等级为8.8级,10.9级和12.9级
7、5.1.2.4滚道淬火软带a)轨道淬火软带:对于无堵塞孔的套圈的软带,当DW≤25mm时,应不大于2DW值;当当DW>25mm时,应不大于50mm.对于堵塞孔的套圈的软带宽度应不大于堵塞孔直径加35mm.b)软带标记:除带堵塞孔的的套圈软带应设置在堵塞的滚道部位而不做标记外,其余套圈均应在软带对应的非安装配合处做永久性的“S”标记。对于双半套圈的软带,除应做如上标记外,还应在配合钻孔和装配式,使双半套圈软带重合于一体。5.1.2．5当内、外径有定位配合止口要求时,其尺寸公差应分别是H9-H10、h9-h10.5.1
8、.2.6加工后的滚道表面不得有裂纹。5.1.3隔离块Insulationblock隔离块的材料用聚酰胺1010树脂制造,并应符合HG/T2349的规定5．1.4密封圈Seal密封圈的材料用SN7453型丁腈橡胶制造,并符合HG/T2811的规定。5.1.5套圈的齿轮Ringgears5.1.5.1齿轮为标准直齿渐开线圆柱齿轮,径向变位系数x一般为+0.5。对
