管道多段试压工法(市政管网)

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1、管道多段试压工法中铁XX局集团XX工程有限公司1前言：为检测管道的强度和严密度以及能否安全运行，应在管道安装完毕后及时进行管道试压试验，在长期的工程实践中，总结出一套管道多段试压工艺，这种试压工艺在XX综合实验区市政管网工程中得以应用，并获得了较好的经济效益和社会效益。XX综合实验区市政管网工程概况：XX互通范围内铺设一条DN800输水管线，全长10Km。采用埋地敷设球墨铸铁管，T型胶圈接口。由于工期紧张，如果采取以往的试压方法会使工期延误。管道试验压力1.6Mpa，管道端部推力为80t，输水线路沿线土质为粉细砂土

2、，考虑以砂土为靠背加钢板、道木等常规试压方法时，靠背的土质承受不了80t的压力，会造成试压失败。如果在靠背土前增加砼支墩，增加了工程费用。经多次研究，决定采用无靠背试压方法。使用这种方法进行试压即节约了材料又缩短了工期。2工法特点采用此种试压工艺具有以下特点：⑴缩短了工期；⑵提高了施工质量⑶节省了机具台班，节约了施工用料；⑷以往的常规试压方法中，每试压段均有两个试压靠背，而在长距离承插口输送管道新型试压工艺中，连续多个试压段只采用一个试压靠背，原试压靠背所承受的压力依靠自身的重量和摩擦力来抵消。这样大大的降低了工程

3、成本。3适用范围本施工工艺适用于承插接口长距离输送管道安装过程。4工艺原理利用管道自重及摩擦力代替以往的双靠背进行试压。5工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2关键技术①管道自重及摩擦力计算②靠背预制安装③工具管预制安装5.3操作要点5.3.1、预制试压靠背，安装于所施工的管道端部；如下图所示：根据球墨铸铁管供应厂家提供的球墨铸铁承口与插口尺寸，加工打压堵板1块，DN800连接钢管2套。5.3.2、在管道水平、纵向转角处打砼支墩，为防止冬季管道冻裂，先将管身回填，管上皮覆盖400mm厚虚土，接口处加盖两层草帘，

4、用土压好。5.3.3、准备精度不低于1.5级、量程为2.5Mpa的压力表2块，备用通讯工具，九段多级泵一台，钢制水箱一个，抽水用DN100水泵1台，50t千斤顶3台，枕木10根，δ=20mm钢板6m2一块。5.3.4、试压方法（1）根据规范要求，每安装1000m左右管道试压一次。试压时，在管道上安装打压连接件。如上图所示，管道继续向前安装，待打压连接件后的管道安装到600m时，前段安装的1000m管道即可灌水打压，以后安装的600m球墨铸铁管自身重量和管材与沟槽磨擦力完全可以承受试压端部80t推力。计算如下：球墨铸

5、铁管每根6m，重约1.4t，管道总重G=1.4t/根×100根=140t，球墨铸铁管与土的摩擦系数f按0.6计，则摩擦力为：F=f×G=84t（2）将起点端部安装法兰盲板，见附图3，用枕木、钢板做靠背，3台50t千斤顶顶牢，由于土质为砂土，为防止试压过程中靠背位移，将钢板、道木镶入沟槽底部500－1000m。（3）钢制法兰短管里加δ=30mm钢板，并用δ=16－20mm钢板做井字肋。如图所示：肋板宽度50mm。（75t推力采用δ=40m钢板）。（4）钢制法兰短管加δ=30mm钢板做为打压用堵板，打完压后，待下一段管

6、道安装完，将水放入管道内。（5）试压：试验压力为1.6Mpa，用多级泵将水注入管内，浸泡24小时进行水压试验，应缓慢升压，专人沿管线巡视，无异常情况后方可继续升压至1.6Mpa，先升至0.6Mpa，检查支墩接口无异常后，再升至试验压力。观测10分钟，以管道附件和接口未渗漏为合格。5.材料1、加工打压堵板采用Q235A钢板，δ=20mm。2、DN800连接钢管2套。材质为Q235A。3、压力表2块，精度不低于1.5级、量程为0-2.5Mpa。4、九段多级泵一台。5、钢制水箱一台。采用Q235A钢板，δ=10mm，6、

7、抽水用DN100水泵1台。7、50t千斤顶3台。8、枕木10根。钢板δ=20mm。共6m26.主要施工机具主要施工机具7.劳动组织及安全7.1劳动组织7.2施工安全7.2.1成立试压领导小组，由技术员将试压过程，向操作人员交底。7.2.2不得随意动用试压设备，专人操作、统一指挥。7.2.3试压过程中发现异常情况，及时与领导联系，采取有效措施。7.2.4管道升压过程中，所有在场人员应远离管道及焊口位置。8.质量要求本工程所执行的规范：《给排水施工及验收规范》GB50268-97试验压力为1.6Mpa，用多级泵将水注入

8、管内，浸泡24小时进行水压试验，应缓慢升压，专人沿管线巡视，无异常情况后方可继续升压至1.6Mpa，先升至0.6Mpa，检查支墩接口无异常后，再升至试验压力。观测10分钟，以管道附件和接口未渗漏为合格。9.效益分析此方法首次试用，在XX综合实验区市政管网工程中使用后取得明显经济效益，其情况如下：1、可以节省人工和机械。打压合格后，将水注入下一段需要试压的管道