钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工法

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1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工法随着科技的发展，近年来钢筋的机械连接方法正越来越多地被设计人员所采纳和推广，机械连接已基本取代了现场手工焊接。它具有施工质量易控制和验收、接头可靠度高、受客观因素影响小等优点。在我国，短短的十几年里，钢筋的机械连接方式就已经历了三个时代：最早使用的是钢套管冷挤压机械连接，这种方法主要以现场操作为主，设备笨重、效率低；其后，科技人员又研究出钢筋锥螺纹机械连接技术；近年来，又推出钢筋直螺纹机械连接技术，其中包括镦粗直螺纹机械连接、直接滚轧直螺纹机械连接和等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术，这其中以等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术最先进，它具有工厂化生产

2、、操作简单方便、接头质量稳定可靠等诸多优点。为积极推广应用新技术、提高建筑业施工技术含量，正确掌握了这门机械连接技术，并成功的在多个工程中加以应用，逐渐形成了一整套合理的施工方法。一、工艺原理和适用范围：1、原理：剥肋滚轧直螺纹机械连接是依靠剥肋机构首先对钢筋进行剥肋，然后由滚丝头对已剥肋的钢筋进行滚轧，将钢筋端部制成螺纹，现场用钢套筒（成品）将已制成螺纹的两根钢筋用管钳进行连接的一种机械连接方法。滚丝头对钢筋进行滚轧的过程属于冷挤压，可以提高经过滚轧的钢筋抗拉强度，足以抵消钢筋剥肋的强度损失，因此，剥肋滚轧直螺纹机械连接可以达到A级接头要求。2、接头适用范围及特点：适用范

3、围：剥肋滚轧直螺纹机械连接适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构，适用于16～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。接头特点：l螺纹精度高：螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响，连接质量稳定可靠。l施工速度快：螺纹预制加工，现场装配作业。l节约能源：设备仅3～4KW。l无污染、施工安全可靠。二、主要工艺装置和施工机具：剥肋滚轧直螺纹机械连接的主要工艺装置是钢筋滚轧直螺纹成型机，主要施工机具有管钳（用于接头连接）、力矩扳手（用于抽检接头的施工质量）、通规或止规（用于检查接头的加工质量）等。钢筋滚轧直螺纹成型机的主要组成部件及作用如表1。

4、表1钢筋滚轧直螺纹成型机的主要组成部件及作用部位部件名称及组成元件主要作用主机台钳夹持固定钢筋剥肋机构：由刀体支架、刀体、刀片、涨刀环、导向套等组成对钢筋的横纵肋进行切削加工，以获得需要尺寸的光棒。滚丝头：由前盖板、后盖板、滚丝轮、滚针、偏心轴、垫片、连接圈、齿轮盘及斜齿轮、调整齿轮、连接板等组成。对剥肋后的钢筋进行滚轧螺纹。减速机冷却系统电器系统机床常用调整试棒用于调整螺纹直径，每个调整试棒可作为两种螺纹直径地调节。附件定位块（挡铁）调整不同规格钢筋的加工长度，不同规格地定位块长度不同。螺纹环规：由环通规、环止规两个为一套。用来控制现场丝头的加工质量。环通规能顺利旋入螺纹

5、，环止规旋入深度不超过3圈。三、主要施工工艺及施工流程：1、施工准备进场的原材料（包括钢筋、套筒）必须进行检验与复验，合格后方可使用。保管员按附录A的要求对套筒进行入库检验，填写物资验收记录。l参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。l钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。要求使用砂轮机进行切割。l操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。2、钢筋丝头加工l加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0。Ｃ时，应掺入15～20%亚硝

6、酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。l丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P（Ｐ为螺距）。采用加长丝时其中一根钢筋的丝头加工长度为标准型套筒长度。l操作工人应按附录B的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。l经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录C填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。l检验合格的丝头应加以保护，在其端

7、头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类放整齐。３、现场连接施工l连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。l采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。l滚轧直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2的规定。力矩扳手的精度为±5%。表2　　　接头拧紧力矩钢筋直径(mm)16～1820～2225283236～40拧紧力矩(N·m)1002002502803203