隧道竖井施工方案（输水隧洞）

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1、竖井施工方案一、竖井概况XXXX地区输水隧洞工程施工X标共设置1#和2#两处竖井：1#竖井位于隧洞2+200处，开挖深度为61.9m，竖井断面为圆型，成型后直径为5m；2#竖井位于隧洞和3+240处，开挖深度为92.8m，竖井断面为圆型，成型后直径为5m；竖井均布设于隧洞轴线上，地质条件为细砂、粉土及角砾砂土交替，从洞顶16米开始向下都处在地下水范围内，土层极不稳定。竖井采用复合式衬砌支护，初支布设Φ22砂浆锚杆，锚杆长度为2.5m，梅花型布设间距2.5m，边壁采用φ8×φ8@200钢筋挂网，喷15c

2、m厚C20混凝土支护，二次支护浇注40cm厚C25砼，在每浇注仓接缝处进行回填灌浆。二、竖井施工技术方案1、竖井施工工艺流程图锁口定位测量土方分层开挖锚杆布设挂网钢筋喷护砼钢筋制安模板安装砼浇筑下一循环2、测量控制由设计院给定的控制桩采用NTS660型全站仪进行平面控制测量，精确定位，高程采用四等水准测量进行控制。竖井开挖采用由井口四点垂线至井下，由测量人员用钢尺配合投点仪和重力垂球吊线量测定位，确保竖井垂直，高程由钢尺传递量测于井下。3、竖井结构设计竖井作为隧洞土石方运输和人员出入及材料等进出的唯一

3、施工通道，布置是否合理是保证施工正常进行的关键，也是人员安全进出的生命线。根据《水电水利安全技术规范》的规定当竖井深度大于30m时应设置专门运送施工人员的提升设备,提升设备应专业设计。根据已有的设计图纸地质剖面图围岩情况和考虑到竖井内要布置罐笼、料斗、风水管、踏步、人员上下电梯等安全操作运行间隙等，并做到人机分离设置，1＃和2＃竖井成型后结构尺寸为5.0m。竖井内布置主要分为五个区：中间2.5m为料斗提升区；靠人行楼梯边均分为电梯区；人行楼梯区；排尘排烟通风管区；下料管道区(详见附图）。为了确保施工人

4、员的安全，以达到人、料分离的效果，并设计人引楼梯间，均为停电等紧急情况下，人员疏散的应急通道。人员进出通道应与出渣区用钢丝网隔离。以确保人员安全及工程的顺利进行。其它辅助施工设施见竖井平面布置图和后期的作业指导书，竖井结构设计以设计原招标图纸为主。4、井口锁口及围护为保证井口的稳定，竖井开挖前先进行井口锁口，对竖井口周边3米平台进行0.4cm厚钢筋混凝土硬化，硬化前对原地面进行平整夯实，垫15厘米砾石垫层。井口及周边硬化尺寸为：沿井壁向下延伸2.5m，井壁周沿混凝土高出地面20cm，设预埋铁件，连接挡

5、护围拦。平台混凝土硬化周边设置混凝土引排水沟，防止地面雨水及土石滚落井内。平台护壁及平台钢筋进行双层布置，钢筋类型为：主筋Φ18@200环向布置；分布筋Φ14@200纵向布置。在锁口四周规定位置预埋500×500×20mm钢板用于上部井架焊接。（锁扣钢筋图附后）5、竖井土方开挖及出渣方式竖井锁口完成后进行土方开挖，开挖采用自上而下施工的方式进行分断面分区垂直分层开挖。土方开挖方法为；砂土及黏土直接采用铁锹开挖，十字镐配合开挖，砂砾土配合风镐松动开挖，人工装吊斗。根据地质情况的不同土质，沙土和粉土、砂砾

6、土每1.7m作为一个工作循环。竖井开挖出渣采用8T卷扬机提升，提升采用8U型钢绳两根，有轨提升，提升斗尺寸为1.2m×0.8m×1m料斗，待竖井开挖到底部时再采用13T卷扬机提升，1.4m×1.4m×1.2m料斗稳绳提升。渣提升至洞口通过溜槽后直接卸于自卸汽车运至弃碴场，用装载机摊平弃渣。竖井开挖时因有地下水，在井口周边四角2-3米处采用井点降水方式进行降水，保证在无水环境下进行开挖。（开挖断面详见图）当竖井开挖到一定的深度时需通风，采用15KW轴流防爆通风机通风。（具体布置形式见布置图）如果开挖期间

7、地质发生变化，如流砂、细砂、粉土层坍塌，及时采用固结灌浆及管棚封堵方法进行封闭处理。6、竖井支护由于竖井土质较差，且有地下水，井壁易发生塌方，必须进行边开挖边支护的施工方法，在开挖一个循环后立即进行一次支护挂网钢筋锚杆，Φ22长为2.5m的锚杆，网片为φ8×φ8间距200mm喷15cmC20混凝土支护，锚杆必须露出喷护面25cm，以便与二次支护衬砌连接锚固到一体。6.1钢筋砼浇注初支完成后立即布设钢筋网，钢筋网点焊在锚杆上，模板采用1.5m×0.3m组合钢模板，支撑采用钢管脚手架与方木相结合的灯笼架支

8、撑；混凝土由电子计量器计量拌合站集中拌合，5m3混凝土运输罐车运输，混凝土采用直径150cm串桶下浆，每30m设置一缓冲平台，采用人工用铁锹倒入下一串通，直至人工入仓，插入式振动棒振捣，砼浇注采用由下至上分段施作，每段1.7m，两仓浇筑连接段采用20cm高钢板封堵成斜口以保证接头处砼浇注密实度。遇到出水地段混凝土两仓接触段采用安装GB膨胀止水条或回填灌浆进行封堵。为不影响下一循环的开挖，在浇注完混凝土不能拆模的情况下，可进行下一循环的开挖工序施工，待下一