建筑工程模板支设工程

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1、建筑工程模板支设工程1.1.施工准备1.1.1.模板安装前基本工作1.1.1.1.放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。1.1.1.2.用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。1.1.1.3.模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。1.1.1.4.需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。1.1.1.5.长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行

2、技术、质量、安全交底。1.1.1.6.经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.1.1.1.7.支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。1.1.1.8.模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。1.1.1.9.做好施工机具和辅助材料的准备工作。1.1.1.模板安装1.1.1.1.技术要求1.1.1.1.1.按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定1.1.1.1.2.配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。1.1.1.1

3、.3.预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。1.1.1.1.4.基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。1.1.1.1.5.墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。1.1.1.1.6.支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。1.1.1.1.7.同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。1.1.1.1.8.墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。1.1.1.1.9.钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300

4、mm。1.1.2.模板安装注意事项1.1.2.1.柱模板1.1.2.1.1.保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。按照现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2的规定。因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。1.1.1.1.梁模板1.1.1.1.1.梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60~100为宜，特殊情况应设

5、计计算。模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。1.1.1.2.墙模板1.1.1.2.1.按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。1.1.1.2.2.墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。设置方法同柱模板，门子板水平距一般为2.5米。1.1.1.3.楼板模板1.1

6、.1.3.1.采用Φ48×3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为600~1200小龙骨间距400~600调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200~300处设一道，往上纵横方向每1。2左右设一道。底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。1.1.1.1.基础模板1.1.1.1.1.为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼

7、时拆除。箱基底板模板应按设计要求留置后浇带，剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧对拉螺栓。1.1.1.2.楼梯模板1.1.1.2.1.施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。后浇带内侧模板安装时，底板处采用以层钢丝网片支模，墙壁、顶板采用3厚木板支模。1.2.质量控制1.2.1.模板定位措施1.2.1.1.墙体模板的上、中、下设