年产70万吨高速线材车间工艺设计课程设计

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1、河北理工大学课程设计目录HEBEIPOLYTECHNICUNIVERSITY课程设计论文题目:年产70万吨高速线材车间设计35河北理工大学课程设计目录毕业论文（设计）诚信声明本人声明：所呈交的毕业论文（设计）是在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果，论文中引用他人的文献、数据、图表、资料均已作明确标注，论文中的结论和成果为本人独立完成，真实可靠，不包含他人成果及已获得青岛农业大学或其他教育机构的学位或证书使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。论文（设计）作者签名：日期：2013年3月

2、10日毕业论文（设计）版权使用授权书本毕业论文（设计）作者同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文（设计）的复印件和电子版，允许论文（设计）被查阅和借阅。本人授权青岛农业大学可以将本毕业论文（设计）全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本毕业论文（设计）。本人离校后发表或使用该毕业论文（设计）或与该论文（设计）直接相关的学术论文或成果时，单位署名为青岛农业大学。论文（设计）作者签名：日期：2013年3月10日指导教师签名：日期：年月日35河北理工大学课程设计目录目　　录引言11原料的选择与金属平衡

3、表21.1原料的选择21.1.1原料种类的选择21.1.2原料的质量、规格及尺寸偏差31.2金属平衡表32线材轧制速度的确定53主机列选择63.1机架数目的确定63.2粗轧机组的选择63.3中轧机组的选择73.4预精轧机组的选择73.5精轧机组及减定径机组的选择74孔型设计84.1孔型设计的内容84.2孔型系统的选取84.2.1粗轧机孔型系统的选取84.2.2中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取84.3孔型设计计算84.3.1确定各道次延伸系数84.3.2确定各道次轧件的断面面积94.3.3孔型设计计算94.4孔型在轧辊上的配置104.4.1

4、孔型在轧辊上的配置原则114.4.2孔型在轧辊上的配置114.5轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定124.5.1工作辊径的确定124.5.2轧辊转速的确定125年产量计算155.1轧制节奏图表155.2典型产品的小时产量计算155.2.1典型产品Φ6.0mm轧机小时产量：155.2.2轧钢机的平均小时产量155.3车间年产量计算165.3.1工作制度、工作小时数的确定165.3.2年产量计算176力能参数计算与强度校核186.1力能参数计算1835河北理工大学课程设计目录6.1.1轧制温度186.1.2轧制力计算206.1.3轧辊辊缝计算24

5、6.2电机功率的校核256.2.1传动力矩的组成256.2.2各种力矩的计算256.2.3电机校核266.2.4第一道次电机功率校核举例266.3轧辊强度的校核286.3.1强度校核296.3.2第一架轧机轧辊强度校核举例31参考文献3435河北理工大学课程设计引言引言线材是成卷交货的细长钢材，除部分直接用于金属制品、建筑用材以外，大部分是用于拉拔的原料，要求直径较小，物理性能均匀，金相组织尽可能索氏体化。我国是世界上最大的线材生产国，年产量占世界生产总量三分之一以上，线材也是我国第二大钢材生产品种，在国内钢铁产量的比重一直较高。2007年国

6、内线材产量占我国钢材总产量比例的14.2%。从线材进出口情况看，长期以来一直是我国主要钢材出口品种。但由于资金及认识的滞后，我国仅有为数不多的几家线材厂能生产出高档次的线材产品，因此我国有时还需要从国外进口少量帘线钢丝、钢绞线、镀锌钢丝等硬线产品。线材特点是断面小、散热快，而用户需要长度大的盘卷。增大坯料断面，减少线径，则线材轧制道次越来越多。增大盘重则造成轧制时间加长。过去采用横列轧机只能生产100公斤盘重，Φ6.0材的尺寸公差达到0.5mm，索氏体化很少。上世纪70年代我国曾大力发展4线复二重横列轧机，最高出口速度为16m/s。复二重横列

7、轧机使用廉价交流电机，但盘重仍然很小，成材率仅80%左右。同期，国外发展单线高速轧制，给线材轧制技术带来突破。生产线全线为平立交替布置，轧件无扭运行，尽可能减少了事故隐患。精轧为减少动态速降，采用成组传动的紧凑悬臂轧机，为高速下顺利轧制带来保证。为解决高速线材冷却均匀问题，出现了吐丝机和散卷风冷线，大大改进了冷却效果。目前，高线生产的最高出口速度达到150m/s，成材率达到98%。而且，随着生产技术的提高，高线所用的轧机刚度不断提高，Φ6.0尺寸精度从±0.4达到±0.1。尤其为能顺利生产硬线，轧机能力不断加大，这对实现低温轧制，各种控轧控冷

8、工艺都是必要的。从磨损角度看，线材轧制公里数长，轧槽磨损大，容易出现堆拉钢事故。因而，精轧机组最先采用碳化钨硬质辊环轧辊。最近，人们又把预精轧后四架布置成安装碳化钨