《挖掘机液压系统设计》工程机械液压系统毕业设计

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1、挖掘机液压系统设计毕业设计课题名称：目录１　　概论1.1　挖掘机的简介1.2　液压挖掘机的发展概况1.2.1国外液压挖掘机目前水平及发展趋势1.2.2国内液压挖掘机的发展概况1.3　设计的内容和设计内容的意义1.4设计内容的安排２　　挖掘机液压系统的计算2.1　液压挖掘机的基本系统2.1.1挖掘机液压系统的简介2.1.2　YW-160型单斗液压挖掘机液压系统2.2　液压挖掘机工作装置油缸作用力的确定152.2.1　动臂油缸作用力分析152.2.2　铲斗油缸工作受力分析162.2.3　斗杆油缸作用力分析182.3　液压元件的计算

2、202.3.1　液压缸内径202.3.2　缸筒壁厚202.3.3　缸筒壁厚验算202.3.4　活塞杆计算212.3.5　活塞杆强度计算212.3.6　确定液压系统的工作压力212.3.7确定液压缸的主要参数和工作压力212.3.8　确定液压马达的排量和工作压力222.3.9　计算液压缸与液压马达的流量22３　　液压元件的选择223.1　液压缸的选择22293.2液压泵的选择233.3　液压马达的选择233.4　发动机的选择23４　　液压系统回路的设计244.1　液压缸控制回路244.2　液压马达控制回路244.3　计算系统所需

3、的最大流量254.4　压力损失的计算254.5　拟定液压源控制回路26５　　液压系统性能验算285.1　液压系统功率损失285.2　液压油油温过高的原因及预防措施296　　结论和展望326.1　结论326.2　展望32参考文献32致谢29１　　概论液压挖掘机是工程机械的一个重要品种，是一种广泛用于建筑、铁路、公路、水利、采矿等建设工程的突发机械。液压挖掘机利用液压组件（液压泵、液压马达、液压缸等）带动各种构件动作，具有如下有点：功率密度大，结构紧凑，重量轻；无级调速，调速范围大；启动性能好，能实现快速正反转；布置灵活，基本不受

4、总体结构的限制；运转平稳，各种可靠，能自行润滑，使用寿命长；有超载保护功能；容易实现自动化，操作简便省力等。因此，液压挖掘机对于减轻工人繁重的体力劳动，提高施工机械化水平，加快施工进度，促进各项建设事业的发展，具有重要意义。液压挖掘机是在机械传动挖掘机的基础上发展起来的。它的工作过程是以铲斗的切削刃切削土壤，铲斗装满后提升、回转至卸土位置，卸空后的铲斗再回到挖掘位置并开始下一次的作业。因此，液压挖掘机是一种周期作业的土方机械。液压挖掘机与机械传动挖掘机一样，在工业与民用建筑、交通运输、水利施工、露天采矿及现代化军事工程中都有着

5、广泛的应用，是各种土石施工中不可缺少的一种重要机械设备。1.1　挖掘机的简介液压挖掘机是一种多功能机械[1]，目前被广泛应用于水利工程，交通运输，电力工程和矿山采掘等机械施工中，它在减轻繁重的体力劳动，保证工程质量。加快建设速度以及提高劳动生产率方面起着十分重要的作用。根据建筑施工部门统计，一台斗量为1.0m³的液压挖掘机挖掘土壤时，每班生产率大约相当３００～４００个工人一天的工作量。因此，大力发展液压挖掘机，对于提高劳动生产率和加速国民经济的发展具有重要意义。由于液压挖掘机具有多品种，多功能，高质量及高效率等特点，因此受到了

6、广大施工作业单位的青睐。液压挖掘机的生产制造业也日益蓬勃发展。挖掘机液压传动紧密地联系在一起，其发展主要以液压技术的应用为基础。由于挖掘机的工作条件恶劣，要求实现的动作很复杂，于是它对液压系统的设计提出了很高的要求，其液压系统也是工程机械液压系统中最为复杂的。因此，对挖掘机液压系统的分析设计已经成为推动挖掘机发展中的重要一环。液压挖掘机结构特点:挖掘机由工作装置、回转装置、行走装置和液压系统构成。下面以轮式液压挖掘机为例来说明一下：29单斗液压挖掘机是一种周期性作业的自行式土方机械，它采用液压传动，由一个铲斗切削土装入斗内，然

7、后提升装满土石的铲斗，再回转一定的角度进行装车，接下来空当斗回到原来的位置，准备进行下一个循环的挖掘，此外整机还要定期移位，使铲斗能在适当位置上有效地作业，单斗挖掘机装载，抓取起重、钻孔、打桩、破碎、修坡、清沟等工作，挖掘机可分为提供动力和基本动作（行走回转）的主机部分及进行不同作业的工作装置部分，主机又可分为行走装置、回转装置、液压系统、工作装置。一、行走装置液压挖掘机行走装置的反力同时能使挖掘机作短距离行走，按结构不同，可分为履带式、轮胎式两类。履带式行走装置由履带、支重轮、托链轮、驱动轮、导向轮、张紧装置、行走架液压马达

8、、减速机等组成，液压挖掘机的行走装置采用液压马达、减速机、驱动轮，每条履带有各自的液压马达和减速机，由于两个液压马达可独立操作，因此，机器的左右履带可以同步前进后退，也可以通过一条履带制动来实现转弯，还可以通过两条履带相反方向驱动，来实现原地转向，操作十分简单。二、回转机构回