低压煤浆泵检修技术规程

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1、SGMB102/1型低压煤浆泵检修技术规程1总则本规程只适用于SGMB102/1型泵的维护和检修。1.1设备的主要用途在德士古气化过程中，本泵将煤磨机制备的煤浆经煤浆滚筒筛，进入煤浆槽中。1.2主要工作原理及结构简述1.2.1工作原理工作原理，电机通过减速机带动主动轴、偏心轮，通过连杆、十字头、活塞杆，将旋转运动转化为活塞的往复直线运动。当活塞向左运动时，活塞借助油介质将右隔膜室中隔膜吸到左方向，借助煤浆喂料压力打开进料阀，吸入煤浆充满右隔膜室；当活塞向左运动到极限位置时，右隔膜室的料浆吸入过程也随之结束。同时将左隔膜

2、室中煤浆压出。当活塞向右运动时，活塞借助油介质将右隔膜室中隔膜推向右方向运动，同时隔膜室内料浆液体受压，腔体压力升高，排料单向阀被打开，通过排料阀将煤浆排到泵外（此时进料阀关闭），输送导管路中。同时左隔膜室中隔膜向右运动，吸入煤浆。1.2.2结构简述主要由液力端、动力端、液压控制系统、电机、减速器、泵座、进料压力补偿罐、进料叉管、电气控制系统及空气压缩机组成1.3主要技术性能1.3.1介质：水煤浆1.3.2泵型：SGMB102/11.3.3泵送能力：44-102m3/h1.3.4冲程速率：22-450次/分1.3.5排

3、出压力：1.0Mpa1.3.6吸入压力：≥0.03Mpa1.3.7活塞直径：220mm1.3.8冲程长度：260mm1.3.9活塞冲次：50r/min1.3.10电机型号：YP280S-61.3.11电机有效功率：45Kw1.3.12电机转速：980r/min1.3.13所需动力电源：主电机380V50Hz1.3.14驱动系统：变频器2设备完好标准2.1零部件2.1.1主机、辅机零部件完整，质量符合要求。2.1.2压力表、仪表齐全准确、灵敏，定期校验。2.1.3安全阀、联锁报警装置完好、准确、齐全。2.2设备性能2.2

4、.1泵送能力达到设计能力。2.2.2排出压力、缓冲器压力及润滑油压符合操作指标。2.2.3运行各部位无异常振动或响声。2.2.4泵体地脚螺栓、电机地脚螺栓无松动。2.2.5基础无裂纹2.2.6润滑油、驱动液系统畅通，油质符合要求。2.3技术资料2.3.1技术资料准确齐全。资料包括：9a.原安装使用说明书、制造合格证；b.泵结构及易损件图纸；c.设备运行累计时间；d.历年设备缺限及事故情况记录；e.设备检修试验与技术鉴定记录；f.设备润滑记录。2.3.2操作规程齐全3设备的维护3.1日常维护3.1.1按操作规程控制各项技

5、术指标。3.1.2动力端润滑油位在油标尺中部，驱动液室无空气，控制盘指示灯全亮，气源压力不低于0.5MPa3.1.3泵体、操作盘、电机及底座保持清洁，及时消除漏点和缺限。3.1.4冬季停用的备用泵，应放尽设备的冷却水。3.1.5备用泵电机应采取防潮措施，主机定期盘车。3.2常见故障及处理方法3.2.1动力端现象原因处理方法动力端连续性异常噪音噪音频率超过500Hz1.润滑油系统失灵或出现故障2.动力端齿轮磨损或损坏3.动力端轴承损坏1.检查润滑系统，消除故障2.更换动力端变速箱3.检查温度升高，必要时更换动力端润滑油温

6、超过95℃1.润滑系统失灵或出现故障2.设置不正确或零部件损坏3.齿轮磨损1.检修润滑系统，消除故障。2.正确设置或更换损坏的部件3.更换齿轮动力端十字头缸套过热1.润滑系统失灵或出现故障2.运行表面损坏1.检查润滑系统2.更换损坏部件活塞运行到死点位置时伴有敲击声1.润滑系统失灵2.连接、活塞松动3.十字头导向环、轴承，连接杆、曲轴轴承或其它部件设置不正确或磨损4.动力端轴承损坏1.检查润滑系统2.拧紧十字头杆3.正确设置、更换已磨损部件4.检查温升，必要时进行更换轴承箱过热1.轴承损坏2.设置混乱或轴承磨损1.更换

7、轴承正确设置或更换润滑油泵有噪声1.动力端罐内油位低2.吸入口导管泄漏3.油泵损坏4.电机油泵损坏1.加油到正常液位（1/2~2/3处）2.检查并拧紧连接3.检查或更换4.检查或更换流速指示器显示油脂流速慢1.阻挡润滑排出管线2.油泵不能运行3.动力端油位太低4.吸入口到油泵的导管泄漏5.滤网阀门关闭6.滤网阻塞7.油泵中的泄压阀阻塞8.油泵中的泄压阀泄漏9.某些润滑点没有油脂流动1.检查清洗所有润滑点2.检查电气连接3.加油到正常液位（1/2~2/3处）4.紧固连接5.打开阀门6.清洗或更换滤网7.检查或更换8.检查

8、或更换9.检查或清洗各润滑点的孔93.2.2液体端现象原因处理方法在操作中经常填充阀1.填充导管泄漏2.排出阀泄漏3.气压太低4.填充阀失灵5.缸套密封泄漏6.隔膜破裂7.推进液体室内存有气体8.活塞密封环泄漏9.推进液体室内出现泄漏10．安全阀或阀座出现泄漏1.拧紧连接2.更换排除阀部件3.调高气压4.检查或更换阀门或阀门部件5