第一章 单元机组启动

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1、第一章单元机组的启停第一节单元机组启动概述单元机组的启动是指机组由静止状态转变成运行状态的工艺过程，包括锅炉点火、升温升压，汽轮机冲转升速、并列，直到带至额定负荷的全过程。根据炉、机、电设备的配置不同和设备结构的特点，启动时具有不同的启动方式与方法。锅炉设备的启动过程是一个极其不稳定的变化过程。在启动初期，锅炉各受热面内工质流动不正常，工质的流量、流速较小，甚至工质短时间断续流动会影响受热面的冷却而造成局部受热面金属管壁的超温。在锅炉点火后的一段时间内，燃料投入量少，炉膛温度低，燃烧不易控制，容易出现燃烧不完全

2、、不稳定，炉膛热负荷不均匀的现象，可能出现灭火和爆炸事故。实践证明，单元机组启动工作是机组运行过程的一个重要的阶段，同时也是机组设备最危险、最不利的工况。很多机组的设备损坏事故就是在机组启动过程中发生的。有些启动中发生的异常现象，虽然未立即造成设备损坏事故的发生，却给机组设备的安全运行带来隐患，降低了设备的使用寿命，因此通过研究单元机组的启动过程中的加热方式和热力特性寻求合理的单元机组启动方式、方法是非常必要的。所谓合理的启动方式、方法就是在机组的启动过程中，使机组各部件得到均匀加热，使各部温差、胀差、热应力和

3、热变形等均在允许的范围内变化，尽可能地缩短机组总的启动时间，使机组的启动经济性最高。一、单元机组启动方式与分类单元机组的启动方式有不同的分类方法。1．按设备金属温度分类94随着机组停运时间的变化，锅炉和汽轮机的金属温度也不相同。启动按温度分类有两种划分方式：一种是以停机后的时间长短来划分，即停机一周时间为冷态启动，停机48h为温态启动，停机8h为热态启动，停机2h为极热态启动。另一种以汽轮机金属温度水平来划分：（1）冷态启动。汽轮机调节级汽室金属温度低于满负荷时金属温度30％左右或金属温度低于150～180℃以

4、下者，称为冷态启动。（2）温态启动。当汽轮机调节级汽室金属温度在满负荷时温度的30％～70％或金属温度处于180～350℃之间者，称为温态启动。（3）热态启动。当汽轮机调节级汽室金属温度在满负荷时温度的80％左右或金属温度高于350～450℃，称为热态启动。（4）极热态启动。当汽轮机调节级汽室金属温度高于450℃以上时，称为极热态启动。2．按蒸汽参数分类按启动过程中主蒸汽参数是否变化，可分为额定参数启动和滑参数启动两种。额定参数启动时，在整个启动过程中，电动主汽阀前的主蒸汽参数始终保持额定值。这种启动方式的缺点

5、是蒸汽与汽轮机金属部件间的初始温差大，调节级后温度变化剧烈，零部件受到较大的热冲击，冲转流量小，调节阀节流损失大。单元制汽轮机不宜采用这种启动方式。滑参数启动是在锅炉参数达到一定值时就启动汽轮机，锅炉的启动与暖管、暖机和汽轮机的启动基本上同时进行。在启动过程中，锅炉送出的蒸汽参数逐渐升高，蒸汽参数及流量按汽轮机暖机、升速和带负荷的需要而逐渐变化。当锅炉出口蒸汽参数以及蒸发量达到额定值时，汽轮机也刚好带上额定负荷，启动程序即告终结。滑参数启动由于是用低参数的蒸汽来加热低温金属部件的，使温度梯度变小，因此要合理得多

6、。同时，在大的容积流量下，蒸汽的流速不致过低，也提高了放热系数，改善了加热条件，可以很方便地控制加热速度。在启动过程中，可以使调节阀处于全开位置，这样可以使汽轮机的汽缸加热均匀，也不会产生节流损失。机炉协同操作以后，可以大幅度地缩短锅炉点火到发电机并列乃至升负荷的速度，提高了电网的机动性。除此以外，锅炉产生的蒸汽可以全部进入汽轮机，消除了排入大气的热损失和凝结水损失。在低压下，由于容积流量较大、流速较高94，锅炉过热器和再热器可以充分地冷却，这要比额定参数启动时安全得多，锅炉的水循环工况也有所改善。综合上述一些

7、原因，滑参数启动比额定参数启动要优越得多，因此目前在高压电厂中都采用这种启动方式。滑参数启动又可分为滑参数真空法启动和滑参数压力法启动两种方式。（1）滑参数真空法启动。采用真空法启动时，首先把锅炉和汽轮机之间主蒸汽管道上的电动主汽阀、自动主汽阀、调速汽阀以及到凝汽器的疏水阀在内的全部阀门都开启，而将此管道上的空气阀和疏水阀、汽包及过热器上的空气阀全部关闭。投用抽气器抽真空，这时真空一直可以抽到汽包。锅炉点火后产生的蒸汽随即通往汽轮机冲动转子，升速并网。此后，按照汽轮机的要求，锅炉继续升温、升压直至正常运行。此外

8、，采用滑参数真空法启动时，全部启动过程由锅炉控制。由于这种启动方式真空系统太大，抽真空的时间太长，且锅炉的热惯性较大，在低负荷时不易控制汽温、汽压，从而不易控制汽轮机升速并网，在启动初期易发生汽轮机水冲击事故，故目前很少采用。（2）滑参数压力法启动。滑参数压力法启动时，在锅炉点火前将汽轮机自动主汽阀和调节汽阀置于关闭状态，只对汽轮机抽真空。在锅炉点火后，待自动主汽阀前蒸汽参数达到一定值