波峰焊作业指导书

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1、波峰焊作业指导书：1．目的：确保波峰焊机在使用时各参数符合所生产产品的要求，保证工序能力得到  有效的连续监视和控制。2．范围：适用于有无铅波峰焊。3．职责：3.1生产技术部波峰焊技术员负责对波峰焊机的使用和操作及保养。3.2生产技术部负责波峰焊机相关参数的检测、效验。3.3品保部负责监控和纠正措施的发起，验证。3.4技术部负责锡样检测。4.波峰焊相关工作参数设置和标准：1.助焊剂参数设置根据规范设置如下：现公司使用的助焊剂：  生产厂家 助焊剂 焊点面预热温度（℃）一远 GM—1000 减摩 AGF-780DS-AA 80-120Kester 979 110-130注

2、：如客户对产品焊点面预热温度有特殊要求，则根据客户书面批准的文件执行。4.2锡条成分比例参数：现公司使用的锡条：类型 生产厂家 型号 焊锡成分比有铅 一远  SN63PB37无铅 减摩 NP503 4.3正常情况下公司助焊剂的比重范围规定：（减摩AGF-780DS-AA0.825±0.3、一远GM-10000.795±0.3、Kester9791.020±0.010）如果客户有特殊要求，则生产技术部工程师应依据客户要求具体的工艺注明，波峰焊技术员将按要求进行控制。4.4以上焊点预热温度均指产品上的实际温度，波峰焊机预热温度设定值以当日获得合格波峰焊曲线时设定温度为准。4

3、.5所有波峰焊机的有铅产品锡炉温度控制在（245±5）℃测温温度曲线PCB板上元件的焊点温度的最低值为215℃；无铅产品锡炉温度控制在（255±5）℃，PCB板上元件的焊点温度的最低值为235℃。4.6如客户或产品对温度曲线参数有单独规定和要求，应根据公司波峰焊机的实际性能与客户协商确定标准以满足客户和产品的要求（此项需生产技术部主管批准执行）。4.7浸锡时间为：波峰1控制在0.3～1秒，波峰2控制在2～3秒；4.8传送速度为：1.0～1.5米/分钟；4.9夹送倾角5-8度。4.10助焊剂喷雾压力为2-3Psi;4.11针阀压力为2-4Psi；4.12除以上参数设置标准

4、范围外，如果客户对其产品有特殊指定要求则由生产技术部工程师反映在具体作业指导书上依其规定执行。5． 波峰焊机面板显示工作参数控制：5.1波峰焊操作工工作内容及要求：5.1.1根据波峰焊接生产工艺给出的参数严格控制波峰焊机电脑参数设置。5.1.2每天按时记录波峰焊机参数。5.1.3每小时抽检10个样品，检查不良点数状况，并记录数据。5.1.4保证放在喷雾型波峰焊机传送带的连续2块板之间的距离不小于5CM。5.1.5每小时检查波峰焊机助焊剂喷雾状况，每次转机时必须点检喷雾抽风罩的5S情况，确保不会有助焊剂滴到PCB上的现象。5.1.6每小时清洁波峰焊机后的接驳台，保证在接驳

5、台上无脏物。5.1.7每小时检查波峰焊机波峰是否平整，喷口是否被锡渣堵塞，问题立即处理。5.1.8每4小时内要把锡炉内的锡渣清理一次，对于无铅锡炉必须每2小时清理一次。5.1.9每次更换助焊剂后，不要放板，要让喷雾先喷三分钟，把先前管子里的助焊剂喷干净后再放板。5.1.10生产过程中如发现工艺给出的参数不能满足生产的要求，不能自行调整波峰参数，必须立即通知技术部工程师还处理。5.1.11生产前需检查波峰2后挡板高度是否平行、合适、锡波表面是否干净，有问题应立即处理，生产线过板间距超过10分钟以上，锡波表面会形成一种氧化膜，应用铲刀进行清除。5.2 波峰焊测试技术员工作内

6、容及要求：5.2.1每周用秒表测量传送速度一次，用秒表测量传送带运行1米所需要时间以计算出传送速度，传送速度指示器误差允许在+/-0.1米/分之内，测量结果记录。5.2.2测试员每周一次用高温玻璃板测量波峰宽度和平整读并记录。5.2.2.1调节波峰焊机链爪宽度，装上高温玻璃板，保证玻璃板在链爪上前后移动自由。5.2.2.2将有格线的板面朝上，传送时，首先检查助焊剂是否作用以及作用的位置。5.2.2.3玻璃板必须经过预热才能经过锡炉波峰，在锡炉波峰上停留时间不超过30秒，观察波峰宽度和平整度，玻璃浸锡面左右两边的差距不能超出一格（1CM）。5.2.2.4观察波峰形状，判断

7、波峰焊机传送是否水平，波峰是否有不稳定现象。         正常        异常      异常 上图两种异常情况由波峰不稳定或传输带不稳定，不水平引起。如果有该种情况出现，需调整波峰焊机的喷口水平，使其水平于波峰。5.2.2.5正常锡炉温度工作情况下使用，不能超过320℃。5.2.2.6过锡炉后，高温玻璃板应在自然温度下冷却散热，不能打开制冷强制冷却，防止破裂。5.2.3根据以下测量频率制作温度曲线，效验波峰焊相应参数设置状况：  1.生产线转产品时必须重做一次（4小时内完成）；  2.对两班倒生产的产品，每班做一次（4小时完成）