圆管涵施工方案(k5+8635)

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1、K5+863.5圆管涵开工报告1、工程概况：K5+863.5处钢筋砼圆管涵，φ1.0m圆管，涵长17.56m。涵洞结构形式和孔径的选择主要依据汇水面积、水力性能、水文计算、地质情况、涵顶填土高度、沿线筑路材料分布及施工难易程度等因素而定。2、施工准备：2.1、施工准备根据涵洞所在位置，对场地进行整平，组织施工人员及所需机具进场，备足材料，施工用水、用电准备就绪。2.2、现场调查依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围是否有地下管线（在基坑开挖范围两头挖深度为80cm的探沟）及其它对施工有影响的构造物、树

2、木等，如有则及时联系有关单位解决。施工前需认真调查涵址周边的排灌系统，并与当地村民联系确定临时排灌方案，确保施工不影响当地村民的农业生产。2.3、材料准备根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。3、施工方法：3.1、施工放样认真熟悉图纸，严格按图纸要求准确定出涵中心及纵横轴线，以轴线为依据测出基础边线位置并测出标高。3.2、基坑开挖基坑采用机械开挖，人工配合修整，开挖示意图如下。基坑开挖断

3、面图根据不同土质放坡开挖，同时考虑基础立模板，基坑排水需要，各边基底尺寸根据实际地质情况比设计增宽0.5～1.0m，同时考虑好材料进出道路，避免弃土堵塞。对有地下水的基坑四周需挖排水沟并在一角挖集水井，用水泵将水排出基坑，基底平整、夯实。基地承载力按设计必须≥0.25Mpa。基坑经监理工程师验收合格后，按设计基础平面尺寸准确放样，进行下道工序施工。基坑开挖时严禁超挖，对地基承载力达不到设计要求的须按监理工程师的指令进行加固处理，基坑检验标准如下表：序号项目检验方法技术要求和允许偏差检验频率1压实度核子仪、灌砂法、环刀法>重型击实标准的9

4、5%按监理工程师要求2基底标高水准测量±50mm基础施工前测一次3与轴线偏位经纬仪测量<20cm基础施工前测一次3.3、涵基施工：基坑检查合格签证后，立即进行封底和涵洞基础的施工，以避免基底长期暴露使其承载力降低。3.3.1、首先按设计图纸规定回填砂砾垫层并夯实经检查验收合格后，方可立模。3.3.2、模板所用模板为木模，木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。按图纸所示平面尺寸准确立模。为防止模板移位和凸出，除在模板外设立支撑外，还可设拉杆固定。模板在浇筑前必须涂脱模剂，并检

5、查模板接缝是否严密。模板安装经工程师检查合格后方可浇筑砼。模板安装检验标准见下表：模板安装检验标准序号项目检验方法技术要求和允许偏差检验频率1相邻板面高差直尺<2mm每套模板检查5点2表面平整度2米直尺<5mm每套模板检查5点3轴线偏位全站仪基础（承台）±15mm，墩台±10mm，柱和墙±8mm纵横线各测2点4模内尺寸从轴线基准丈量基础（承台）±30mm，墩台±20mm，梁板+5mm，-10mm以轴线中心纵横各测2点5垂直度或坡度吊线检查墩台身：0.2%×h柱：0.3%×h且<20mm每部位检查2点3.3.3、砼拌制和运输本工程砼在拌和

6、站集中拌制，用砼罐车运输。3.3.4、砼浇筑砼浇筑时需做好沉降缝，基础预留通直沉降缝，沉降缝内填塞沥青麻絮，并保证其竖直。基础砼一次连续施工。浇筑砼时其倾落高度不宜超过2m，否则应通过串筒或溜槽下落。砼应按一定厚度（一般不超过30cm）、顺序、分层浇筑，在下层砼初凝前完成上层浇筑。采用插入式振动器振捣密实，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振动器与侧模保持5-10cm距离，插入下层5-10cm，振动器插入或拨出速度要慢，以免产生空洞。第一次与第二次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面，粗糙、干净并不得有堆落的砼、砂浆等。3.3.6、

7、养护与拆模：对模板洒水和砼无模表面覆盖吸水材料洒水养护，在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在砼强度超过2.5Mpa时，方可拆模。拆下模板及时清理，拆模后继续洒水养护。3.4、管节的吊装为了保证涵管的质量，管节由业主指定的厂家生产。在购买时应注意以下几个方面的问题：　3.5.1、管径及长度尺寸是否符合设计要求。3.5.2、是否有破损或贯通裂缝。3.5.3、表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。3.5.4、是否有钢筋外露。3.5.5、管节两端是否平整。3.5.6、管节强度是否达到设计强度。满足上述所有要求，验收合格后，方

8、可吊装。吊装工作由人工配合挖掘机完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴与基座上，使涵管受力均匀。且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。涵管之间的接缝不大于