《门式架专项施工方案01》

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1、第七建设公司满堂门式支架模板施工专项方案第一节编制依据1、施工结构图纸2、《建筑结构荷载规范》GB50009-20013、《混凝土结构设计规范》GB50010-20024、《建筑施工计算手册》5、《建筑施工手册》6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99第二节工程概况本工程为南油第一工业区公共部分消防整改工程-设备房部分。建筑规模571.23㎡。为地下框架结构。第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，

2、造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，第七建设公司搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：模板支架采用HR100门型架，满堂门式支架体系。梁均

3、设置预拱度，梁底支座一定范围内用顶托调平。根据主梁施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，通过门式支架设计计算确定，门架按预应力框架梁方向布置，主框架梁下跨距为60cm，横距为200cm,面板下纵向门架片距为120cm,横距为200cm。顶托内放3根φ48钢管作为主框架梁的支撑平台，在其平台上搭设面板的支模架。（其布置跨距80cm,横距100cm）门架立杆间及调节杆均设置纵、横向连系杆进行加固，纵向每步一设，横向每四跨一设，并且纵、横杆系与桥墩牢固连接；剪刀撑按横向四步一设纵向五跨

4、一设；门架立杆顶部安装可调节托座，立杆底部支立在可调节底座上。第四节材料选择在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。满堂门式支架体系：由支架基础、HR100门型架、调节杆、交叉拉杆、纵横水平加固杆、剪刀撑、可调节底座和托座等组成，其中HR100门型架主立杆采用Φ57×2.5，5cm×8cm木方作为横向分配梁、ф48钢管3根作为纵向分配梁。5cm×10cm木方，梁底间距按20cm布置；面板间距按30cm布置第七建设公司。梁体外模系统由侧模、底模组成，模板采用18m

5、m厚定型大块复合木板，直接铺装在5cm×10cm横向分配梁上进行连接固定。梁侧模采用Φ12可回收对拉螺杆加固。第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模3、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头

6、处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±34、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa第七建设公司），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板5000mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的

7、控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5、模板的支设模板支设前用将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。6、支架搭设施工1、搭设前准备1）、搭设前项目技术负责人应按方案设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底；2）、门式架及其配件的规格、性能及质量符合现行行业标准《门式钢管

8、脚手架》(JGJ76)的规定，并应有出厂合格证明书；钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛口，严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管；水平加固杆、扫地杆、剪刀撑等采用φ48×3.5mm焊接钢管；3）、材料进场时材料员、施工员、质检员严格按《门式钢管脚手架》(JGJ76)的规定对门架进行检验，不符要求的一律不得用于本工程；4）、对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水；5）、基础上