钢轨、道岔打磨车作业指导书

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1、钢轨、道岔打磨车作业指导书1.目的与要求目的：指导机械操作人员正确、安全的使用钢轨、道岔打磨车。要求：机械操作人员熟练掌握钢轨、道岔打磨车的各项操作规程。2.适用范围2.1本作业指导书规定了钢轨、道岔打磨车的作业条件、作业程序、作业要求、作业质量的控制。2.2本作业指导书适用于钢轨打磨车和道岔打磨车打磨作业。3.引用标准《铁路技术管理规程》、《铁路工务安全规则》、《铁路线路修理规则》《大型养路机械使用管理规则》。4.作业程序4.1作业要求:4.1.1作业时必须封锁线路，封锁时间应满足《修规》有关规定。4.1.2封锁前后不限速。4.1

2、.3钢轨打磨车用于打磨区间线路、站线，道岔打磨车主要用于道岔区间打磨。4.1.4道岔打磨车作业时，打磨范围为道岔及其前后不小于25米线路，相邻道岔夹直线按钢轨打磨作业标准打磨。4.1.5影响打磨作业的设施（道口铺面、红外线探头等）需拆除，否则作为障碍物跳过。4.1.6道岔打磨时，交叉渡线的菱形交叉不打磨。4.2点名分工工班长组织作业人员点名,明确作业范围、节点时分及安全注意事项，所有人员均应按规定使用劳动保护用品。4.3安全预想4.3.1上班要集中思想，做到自控、互控、他控及联控。4.3.2按规定要求设置好相应的防护，加强操作人员与

3、防护员之间联系。4.3.3严格“天窗修”点内作业规定和动车组运行区段避车安管理规定。4.3.4作业前确认机械状态良好，各作业装置位置正确到位。4.3.5线路设备管理方负责提前清除作业地段及两侧的可燃物，在作业中做好防火措施。4.3.6线路设备管理方应提前处理焊接接头、翼轨、异形接头、钢轨错牙等超限处所。4.3.7线路设备管理方负责修复道岔打磨车打磨顶面时造成的曲股划痕。4.4防护设置4.4.1现场设置随车防护员，防护人员必须经考试合格的职工担任。上道作业前，必须指派驻站联络员并提前40分钟到达车站办理登记手续，加强与车站值班员联系，

4、全面了解列车运行情况并及时通知现场防护员。4.4.2作业负责人确认防护已到位，并接到施工命令（命令号、施工起讫时间）后，通知作业人员，上道作业。4.5上道作业4.5.1进入封锁施工地点后，应立即按规定设置有关防护信号。4.5.2钢轨打磨4.5.2.1作业准备⑴钢轨打磨车按封锁命令进入作业地点。⑵转换至打磨作业工况。⑶在直线上放下测量小车，确认小车走行轮准确入位(没有此项功能的车型可省略此操作)。⑷在直线上放下作业打磨小车，确认小车走行轮准确入位。⑸将主控计算机上工作状态设置成“打磨”状态，确认最低作业速度设置,在发动机规定转速状态下

5、启动打磨电机，输入打磨模式。4.5.2.2打磨作业⑴设定作业驾驶室。⑵确认制动系统完全缓解后，调速至合适的作业速度开始作业。⑶根据线路的环境打开或关闭打磨车侧面喷射及枕木喷洒消防水开关，并适时调节喷头角度。⑷如遇到不能打磨的区域（如平交道口等），应设置障碍区域或人工操作避让障碍。⑸在作业终点提起砂轮，确认所有砂轮提升，方可停车。⑹根据需要，转换作业司机室，进行下一步作业。⑺打磨的最低角度范围为：-40°～+5°（钢轨外侧为正角度，钢轨内侧为负角度）。⑻相连两段线路重叠打磨的区域不少于3米，并适当减少打磨遍数，保证结合部的平顺性。4.

6、5.3道岔打磨4.5.3.1作业准备⑴道岔打磨车按封锁命令进入作业地点。⑵转换至打磨作业工况。⑶放下测量小车，确认小车走行轮准确入位(没有此项功能的车型可省略此操作)。⑷放下作业打磨小车，确认小车走行轮准确入位。⑸将主控计算机上工作状态设置成“打磨”状态，确认最低作业速度设置,在发动机规定转速状态下启动打磨电机（液压马达），输入打磨模式。⑹提前在以下各处做醒目标记，参见图1：A点：岔跟后25米处；B点：叉心后直侧股相邻两轨净间距100mm处；C点：叉心顶宽50mm处；D点：咽喉前100mm处；E点：尖轨与基本轨净间距100mm处；F

7、点：尖轨顶宽20mm处；G点：尖轨尖端处；H点：岔尖基本轨前25米处。4.5.3.2打磨作业4.5.3.2.1可动心轨道岔打磨作业道岔打磨车自叉心向尖轨打磨时，称为正向作业,由尖轨向叉心打磨时，称为反向作业。以下所列为可动心轨道岔正向作业。　　⑴设定作业驾驶室。⑵走行至作业起始点A点外，放下打磨砂轮开始打磨作业。⑶作业至B点，提起叉心一侧大于+5°的打磨砂轮⑷至D点放下叉心一侧大于+5°的打磨砂轮。⑸至E点提起叉心一侧大于+5°的打磨砂轮。⑹至G点放下叉心一侧大于+5°的打磨砂轮。⑺如果尖轨部分有侧磨，则应在相应区域提升对应角度的打

8、磨砂轮。⑻至H点外提起打磨砂轮，确认所有砂轮提升，方可停车。⑼根据需要，转换作业司机室，进行下一步作业。⑽反向作业时参照正向作业程序。⑾如侧股打磨，参照直股进行。完成道岔打磨后，清除叉心和尖轨滑床板上残余的铁屑（如无冲洗水枪的车型，则