三爪异型孔电火花加工工艺实验研究

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1、三爪异型孔电火花加工工艺实验研究摘要：与传统的切削加工方法不同，电加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。本文在分析线切割、电火花成型加工基本原理和工艺特点的基础上,进行了三爪异型孔电火花加工工艺实验研究。采用慢走丝和螺纹孔连接的方式分别制备和安装电极；经过分析，选择合适的电参数加工出合格的零件。要进一步说明关键词：电火花；电极；电火花成型加工；线切割TheTechnologyExperimentalStudyofThree-jawProfileHoleElectrosparkingAbstra

2、ct:Itisdifferentfromtraditioncuttingprocessthatelectromachiningisaprocessingmethod，whichusestheelectrocorrosionphenomenonwhichisproducedbypulsedischargebetweentoolelectrodeandbothendsoftheworkpiece.Thearticlewasbasedonthebasicprincipleandtheprocesscharacteristicsofwire-elec

3、trodecuttingandEdmmoldingprocess.Doingthetechnologyexperimentalstudyofthree-jawprofileholeelectrosparking.Thewayofslow-feedingEDMandthreaded-holeconnectingwereadoptedtofabricateandfixtheelectrode.Bytheanalyse,suitableelectricalparameterwasselectedtoproducethesuitablepart.Ke

4、ywords:Electrospark;Electrode;EDM;Wire-electrodecutting三爪异型孔电火花加工工艺实验研究前言电火花加工是与机械加工完全不同的一种工艺。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和

5、日益广泛的应用。电极的制备过程若使用机械加工，则不是那么容易，除了加工工艺繁琐外，还要设计专用的夹具以及专用的刀具等。另外，电极制备好之后，加工工件的时候，用机械的方式不好加工，很小的圆弧倒角很难用机械的方法加工精确；使用电火花加工方法，有以下好处：1.脉冲放电的能量密度高，便于加工特殊材料和复杂形状的工件。2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件

6、使用寿命，降低工人劳动强度。本次毕业设计是我对大学所学之后进行一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要地位，在本次毕业设计中，经过本人的努力，在指导老师的指导下，共同完成了此项设计。在此期间查阅了大量书籍，并且得到相关老师的指点。本说明书共分为4章，第一章介绍了电火花线切割加工技术；第二章介绍了电火花加工技术；第三章介绍了三爪异型孔加工工艺。其中重点是电极、异型孔的加工方法、参数选择与优化。设计的最终成果是能通过对加工方法和参数的选择以及对图纸的分析，实现三爪异型孔加工工艺试验研究。第四章总结

7、与展望第1章电火花线切割技术1.1电火花线切割技术的产生及发展20世纪中期,前苏联鲍.洛.拉扎林柯夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的有害现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了变有害的电蚀为有用的电火花加工方法,线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面，前后左右手动进给工作台面加工，其实加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的三爪异型孔加工。当时使用的加工液是矿物质性油(灯油)。绝缘性高，极间距离小，加工速度低于现在械械，实用性受限。19

8、69年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。在廉价的自动程