tbm设备介绍及维修保养

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1、TBM介绍及维修保养1TBM介绍本标段1#隧洞自引(1)2+500~引(1)15+415.615段开挖采用的TBM为美国robbins公司生产,刀盘安装新刀时开挖直径为12430mm,刀具磨损到极限时开挖直径不小于12400mm。TBM从结构上分为主机、皮带连接桥和后配套三个部分,主机主要由刀盘、刀盘支撑体、护盾、主轴承、驱动系统、主梁、水平支撑、后支撑等组成,喷射混凝土台车位于皮带连接桥上。后配套系统由轨行式台车组成,后配套台车上布置液压动力站、变压器、配电柜、电缆水管卷筒、除尘通风设备等。TBM整机长度210m,其中主机长度为20m,皮带连接桥长

2、度为40m(含轨道和轨枕安装区域),后配套长度为115m,斜坡段长度35m。TBM主机重量约为1400t,后配套累计重量约为1100t。.1.1主机部分1.1.1刀盘和刀具刀盘表面设计采用平面设计,可以减少在不稳定地层中的启动和掘进扭矩。同时在施工中起到稳定掌子面的作用。刀盘设计为6块,包括中心块2块,边块4块,以便于运输。(1)刀盘装备有喷水嘴,用于喷水降尘。高压水通过刀盘中心回转接头和管路进入喷嘴,在喷水嘴形成水雾喷出降尘。(2)刀盘周边的铲斗可以有效地清理隧洞底部的细小渣石。溜渣槽采用耐磨钢板制成。(3)刀具采用19〃盘形滚刀,滚刀刀圈工作可靠

3、并且采用嵌入式轴承和金属密封。所有的刀圈都是可以更换的。(4)刀盘的外表面焊接耐磨格条,以加强刀盘的耐磨性能。1.1.2主驱动系统刀盘驱动采用14台315kW变频调速电机驱动。驱动系统最大扭矩(刀盘脱困)时24,778kNm(3.3倍高速扭矩),在转数2.4rpm时为16519kNm,在转数5.0rpm时为7509kNm。刀盘可实现正时针与反时针旋转,正常掘进时只能按一个方向旋转,必要时可以实现反转。刀盘具备点动控制功能,以便检查及更换刀具时精确控制刀盘位置。第162页(1)主轴承采用大直径的三列滚子轴承,其寿命设计与预期的隧洞施工工期相匹配。轴承的

4、密封系统采用四道唇型密封防止外界的污染和润滑油的漏损。密封腔还有若干迷宫能够防止渣石的进入造成密封损伤。迷宫中利用自动润滑脂泵进行润滑。润滑脂不断通过迷宫向外挤出带出可能进入迷宫的细小渣石。(2)变频驱动电机采用水冷却方式,每台电机都安装有热传感器并连接控制室进行监控。每台电机的变频设备为独立的,可以独立启动控制单台电机。(3)减速箱采用扭矩限定器和高惯量的电动机相连而得到保护,防止出现突发的过载现象损坏齿轮箱。1.1.3护盾护盾包括顶护盾、侧顶护盾、侧护盾和下支撑,可起到防尘密封的作用,同时可有效减小震动从而保护刀盘、驱动组件等设备;下支撑在掘进施

5、工时可有效清除洞底虚渣。1.1.4主梁主梁是TBM的主要构件,其它部件都安装在它们之上,其作用是将来自支撑靴的作用反力传递至主轴承、刀盘、刀具上。1.1.5水平支撑与调向系统支撑系统总成包括两个大面积的支撑靴板,支撑洞壁提供推进系统的支撑反力。支撑系统安装在主梁上,其作用是为刀盘掘进提供反力。支撑端部由两组(共4块)水平撑靴组成,分别位于掘进机的两侧。支撑靴的截面积较大,可与洞壁岩石良好地接触,以适应破碎的、软弱的、不稳定的围岩区撑靴的支撑,为掘进提供足够的反力。撑靴的纵向开槽,可顺利通过环形支撑区。1.1.7推进系统该TBM采用4个水平推进油缸进行

6、推进作业,油缸的前端安装在主梁上,后端固定在水平支撑靴上。推进时反力通过油缸传递到水平支撑上。1.1.8电气、控制系统TBM配置3台变压器,容量为2×3000kVA和2000kVA,备用一个1500kVA变压器安装位置。高压电缆经隧道接入TBM,通过电缆卷筒与变压器相连,供电电压为20kV,主驱动电压690V,其他动力电压400V,照明电压230V,移动式安全照明电压为36V,控制系统电压24V。第162页PLC系统提供TBM的主要控制功能。在操作室有一台工业电脑与PLC系统连接。1.1.9液压系统液压系统的作用是为TBM的支撑、推进、牵引等许多部件

7、提供动力。该系统由高压低流量和低压高流量的油泵组合而成,液压油由泵从油箱供给至各个油缸和液压马达,再经由回路流回油箱,形成一个回路。其主要技术参数为:①液压系统功率:225(75×3)kW;②系统额定压力:345bar;③刀盘最大推力下的系统压力:289bar;.1.2支护设备1.2.1锚杆钻机及超前钻机本标段采用TBM配套的锚杆钻机为阿特拉斯产品,在主机前方刀盘后部安装两台,在皮带连接桥位置安装两台,钻机型号为cop1838,其中前部的两台钻机可进行超前的钻孔,超前钻孔速度150m/10h,具有较高的工作效率。前后安装的钻机均可实现全圆周方向钻孔,

8、并配备有钻杆接杆器。1.2.2钢拱架安装器钢拱架安装器的结构架为一个大型的钢导轨,在马达的驱动下旋转。钢拱架

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