人造板工艺学实习报告

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1、实习报告课程：人造板加工工艺学专业：木材科学与工程14一.实习目的1.通过工厂参观实习把理论联系到实际中去并巩固所学知识2.通过工厂参观实习学习和了解人造板及板式家具制作的工艺流程3.通过市场参观调研了解木质原料、人造板制品在建材中的使用状况4.通过市场参观调研木质原料在家具制造的状况5.学习实木制品的制备工艺流程二．实习时间三．实习地点1．昆明市盘龙区白龙村豪都实木家具2.玉溪玉嘉宝人造板有限责任公司3.昆明新飞林人造板有限责任公司4.昆明西南建材市场5.昆明华洋家居广场6.昆明森工集团7.宏盛达建材市场8.昆明得胜家具城9.昆明雨龙家具城10.昆明中林建

2、材城四．实习内容（一）中密度纤维板、强化地板贴面云南玉加宝人造板有限公司是国内中型人造板专业生产企业，位于玉溪高新技术产业开发区。公司成立于1995年11月，总投资2.5亿元，占地面积7万多平方米，为玉溪市“九五”期间两个重点建设项目之一。公司现有员工500人，各类专业技术人员398人，注册资本壹亿捌仟万元整。企业通过了IS09001质量管理体系认证，获中国纤维板行业百强企业、高新技术企业、省级林产业龙头企业等多项荣誉。公司引进德国辛北尔康普公司中（高）密度纤维板连续平压自动化生产流水线，全程PLC控制，年产能力7万立方米。纤维板产品质量优于国家及行业标准（

3、GB/T11718-2009、LY/T1611-2003）要求，甲醛释放量优于国家标准E1、E2级限定值。14公司坚持以人为本、质量第一，追求卓越的经营理念，着力打造“加宝”品牌形象。近年延伸开发下游产品年产200万平米强化地板；上游产品年产1万立方米集成材；年产各类锯材产品3万立方米以上。实现了双向产业链延伸，综合利用了木材资源，满足了消费者不同的市场需求。新的历史征程中，“玉加宝”人将以“激情拼搏，志在超越”的企业精神和“反应迅速、高效严谨”的工作作风朝着更高的目标，为打造我们明天美好生活而继续努力！1.中密度纤维板原材切片→木片筛分→木片水洗→蒸煮软化

4、—→热磨（添加胶黏剂，防水剂）→纤维干燥→铺装板坯→板坯预压→连续平压→成型冷却→齐边锯裁→砂光→检验→包装入库中密度纤维板（MDF）分为三类：密度在0.8g/cm3以上的称为硬质纤维板（高密度纤维板）；密度在0.4g/cm3～0.8g/cm3的称半硬质纤维板（0.5g/cm3～0.88g/cm3称中密度纤维板）；密度在0.4g/cm3以下的称软质纤维板(低密度纤维板)。厚度一般为2－30毫米。MDF生产工艺较其它人造板复杂，如果生产工艺控制不好，工序之间衔接不当就会产生质量缺陷。其中最常见的是表面质量，分层、开裂及翘曲变形。当然产生的原因很多，比如：成形时

5、各部位密度不均匀，压板上下表面温度不合理，固化时间不合理，含水率过高、过低等等。目前，世界上生产MDF的生产设备基本上有三类，第一类型滚筒式压机，第二类是多层压机，第三类是连续平压生产线，纤维铺装，有三种方式：一，汽流辅装；二，机械辅装；三，人工铺装。在现代干法生产中纤板普遍采用汽流辅装方式。在贮存中密度纤维板时，要注意仓库应设置于通风干燥的地方，使板材与周围环境的湿度达到平衡。且注意中纤板的含水率应控制在6.0-8.0%之间。含水率过高，在贴面加工时易导致分层鼓泡和翘曲变形，在压贴三聚氰胺浸渍纸或薄木皮过程中最易出现这类现象。含水率太低，会在空气中吸湿，使

6、尺寸发生变化，引起变形。比如有些工厂，板子开料后，没有及时加工，结果一段时间后，计算好的板子变长了。这就要求我们每个厂家对于所采购的MDF要及时进行加工（如饰面、封边等）。2.强化地板贴面(1)原材料耐磨层：耐磨层是决定强化木地板寿命的关键。耐磨层通常为耐磨纸，优质耐磨纸具有高耐磨性能、高透明度及优异的物理力学性能。耐磨纸的耐磨性能通常以每平方米的三氧化二铝的克重来衡量，根据实际生产需求，通常有38克/平方米、40克14/平方米和45克/平方米等。装饰胶膜纸：好的装饰胶膜纸应花纹清晰、无污染、颜色匹配、不褪色，并且浸胶量、挥发物含量、预固化度等方面均应符合L

7、Y/T1143—2006标准要求。使用前要求保存在一定温度、湿度、通风环境下。基材：强化木地板的基材是产品的重要原材料，很大程度上决定了产品的品质。一般的基材选用高密度纤维板材，密度通常在0.80—1.00克/立方厘米之间，基材的厚度根据产品的不同而不同，大部分基材厚度在6—12mm左右，每片基材原料必须保持平整，厚度偏差在0.22mm以内。基材必须具有很好的可加工性能、防潮性能、物理力学性能。优质的基材必须以应用完善的设备、科学的工艺、严格的管理与质量控制作为保证才能生产出来。(2)技术工艺贴面工艺：贴面工序是强化木地板制作过程中很重要的一道工序，贴面压机

8、要求加工精度高、工艺参数能够严格控制，如：热压时间、