组合钢框竹胶板覆膜施工工法

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1、组合钢框竹胶板覆膜施工工法1、前言建筑工程领域正在大力推广创节约型工地，我公司围绕施工工地在施工过程中开展的符合建筑节能、节电、节水、节材、施工方案优化以及科技进步、技术创新等活动来节约资源与能源，降低工程施工成本，减轻工人劳动强度提高工作效率。模板工程创新，是直接影响到施工成本和进度，与目前常用模板的钢大模一次性投入成本高，占用塔吊时间长，竖向结构与水平结构不能同时施工；小钢模单块面积小、接缝多、观感质量差、施工速度慢；单块拼装竹胶合模板，周转次数少、刚度差、操作性差等缺点。为此，我们研制一套组合钢框

2、竹胶覆膜模板施工工法，该工法具有组装灵活、砼观感质量好、施工进度快等优点。通过上海科学技术情报研究所科技查新，本工法具有国内新颖性；经青海省工程建设省级施工工法关键技术鉴定结论：应用本工法关键技术，经济效益显著，与传统工艺相比，工效高，节约成本，节省造价；该关键技术先进，具有创新性，达到国内施工技术领先水平。18经过上海国际丽都城（30万㎡）、利星国际广场（7.6万㎡）、信业广场（10万㎡）等工程应用，证明组合钢框竹胶板覆膜板施工工法行之有效，能节约大量木材、人力，确保工程进度和质量，上述已竣工工程应用

3、此工法均被评为区优质结构，其中国际丽都城E、D、C2楼、信业广场4#、5#被评为上海市优质结构工程，同时E楼被上海市质监总站定为2002年度市优质结构观摩工程，2003年度“白玉兰”奖观摩工程，信业广场1#、4#被评为2008年度白玉兰奖。西宁市建国酒店建筑面积32376m2,获得“江河源杯”优质结构。1、工法特点2.1重量轻：组合钢框竹胶合板模板组装、解体起来非常方便灵活，易于施工现场加工。2.2模板配制方便、适用性强：可根据不同结构的具体构件特点，加工成不同尺寸形状的覆膜钢框竹胶合板模板，施工现场加

4、工制作方便。现浇混凝土柱子、墙体使用的模板组合技术，已申请了国家发明专利和实用新型专利，专利申请受理号分别是：2.2、4.8。2.3用钢量少：组合钢框竹胶合板模板比钢大模约减少60%；比组合小钢模约减少20%，减少投资。2.4施工方便:组合钢框竹胶合板模板重量轻，构造简单，组装简捷，操作方便。2.5周转率高:组合钢框竹胶合板模板板面均为双面覆膜竹胶板，可以两面使用，周转次数达50次左右，是普通胶合板模板周转次数的3-5倍。2.6塔吊占用率低:组合钢框竹胶合板模板比钢大模重量较轻，上下楼层模板周转传递方便

5、，占用塔吊时间少。2.7维护方便:组合钢框竹胶合板模板面板覆膜翻新方便。2.8施工效果好：混凝土表面光滑平整、阴阳角顺直清晰，达到钢大模施工效果。2.9施工进度快：模板安装速度快，18平台和墙、柱一次性浇筑混凝土，结构整体性提高，减少技术间隙时间，加快了工程进度。1、适用范围本工法适用于现浇混凝土剪力墙和框架柱等竖向结构。2、工艺原理根据工程特点和每个构件的具体尺寸、形状，自行设计出各种不同规格的组合钢框竹胶合模板。在角钢绑边成形后的模板覆涂上我公司自行调配的环氧树脂膜，采用我公司自己设计的“U”形角钢

6、槽、“U”形卡和方钢背檩及“L”型插销，组成了覆膜钢框竹胶板模板体系。利用特制的槽钢和覆膜钢框竹胶板模板及螺栓构成了阴阳角模。组合钢框竹胶板覆膜，即将竹胶合板按模板设计尺寸裁割，并在周边涂膜。两边加角铁钢框，拼装成型后整体涂膜；模板体系主要由钢框竹胶合板模板、连接件和支承件组成。4.1组合钢框竹胶覆膜模板由标准模板、非标准模板、转角模板等组成。18图4.1-1标准模板详图图4.1-2门窗洞口模板详图图4.1-3阳角模板详图图4.1-4阴角模板详图4.2连接件U形卡、L形插销、C形卡、对拉螺杆、ø48钢管

7、扣件。18图4.2连接杆示意图4.3支承件矩形方管（60×40×2.5㎜）、ø48钢管、ø48钢管扣件。图4.3-1方管（40×60mm）4.4覆膜:在组合钢框竹胶合板模板加工成型后,正反面均涂刷自行配制的环氧树脂二道。181、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程模板制作模板设计定型模板涂刷环氧树脂校正加固安装模板测量放线、焊定位钢筋验收5.2操作要点5.2.1模板设计针对各工程特点和构件的具体尺寸、形状，自行设计出各种模板规格、尺寸、形状构造图。采用12mm厚竹胶合板，并根据设计提供参数和有关数据

8、进行计算。配制标准模板的两边铁框采用L60×60×6角钢；配制阳角模板的一侧边框采用L100×60×6不等边角钢，配制阴角模板的一侧边框采用8号槽钢，另一侧边框均采用L100×60×6角钢；背面采用截面60mm×40mm矩形方管，内外墙板模板高度采用2块标准模板加1块非标模板组拼，φ14mm穿墙螺栓间距取0.6×0.5M。18图5.2.1-1标准模板剖面图图5.2.1-2角钢加工示意图18图5.2.1-3角铁加工展开图18图5.2.1-4阴