成品砖裂纹成因及其防治

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1、砖坯裂纹成因及其防治砖坯裂纹是影响产品质量的一个关键因素，轻者影响产品质量等级的评定；重者危及用户，销售困难；严重的甚至造成大批产品报废，给经营者带来不可挽回的经济损失。砖坯裂纹的困扰，究其原因，主要是没有找准裂纹的成因，无法对症下药，所以问题也得不到根治。在生产过程中发现,砖坯产生裂纹的共性有两类:一是机械性裂纹;二是非机械性裂纹。非机械性裂纹可分为原料性裂纹和干燥性裂纹,非机械性裂纹的表现形式可谓多种多样,一般来说,裂纹方向性不那么明显。机械性裂纹的方向性和位置特征比较明显,直观,裂纹较长,清

2、晰可见。机械性裂纹一般是因为坯体受到碰撞,振动或重压而引起的。砖坯裂纹按生产工序划分，主要有四大成因：1、原料原因造成的产品裂纹；2、成型原因造成的产品裂纹；3、干燥原因造成的产品裂纹；4、焙烧原因造成的产品裂纹；四大成因裂纹，现供大家一并探讨。一、原料原因造成的产品裂纹1、原料本身特性造成的产品裂纹①干燥敏感性系数过高干燥敏感性系数用来衡量产品裂纹倾向性的大小，干敏系数越高，产品形成裂纹的倾向性越大，反之越小。当干敏系数大于2时，裂纹几乎不可避免；当干敏系数小于1时，产品一般不易形成裂纹。同样的

3、干敏系数，自然干燥不容易产生裂纹，而人工干燥却很难控制。主要原因是人工干燥时间短、自然干燥时间长。所以，有些砖厂自然干燥很正常，而改为人工干燥后裂纹却难以控制。这种类型的裂纹在一些黏土砖厂和一些黏土掺量高的砖厂最为常见。防治措施：a、建厂前必须事先对准备使用的原料进行化验，慎用干敏系数高的原料。b、适量掺加瘠化剂，炉渣、煤矸石、粉煤灰、铁矿渣等都是很好的瘠化剂。②塑性太差原料塑性太差会造成成型困难，成型时裂纹严重，即便勉强成型，因坯体质量差、机械强度低，抵抗裂纹的能力就差，在干燥、焙烧过程中就容易

4、产生裂纹。这种情况就好比有的人身体素质差，一遇天气变冷就容易感冒，而身体素质好的人抵抗气温变化的能力强，遇冷就不容易感冒。防治措施：a、砂性黏土可掺加增塑剂，如膨润土、高塑性黏土、造纸黑液等。b、煤矸石、页岩等可降低其粒度增加塑性，也可采用掺加增塑剂的方法。③泥料的颗粒级配不合理所谓颗粒级配，即指泥料中各种粒径颗粒所占的比例。一般要求有三种粒径：细粉料（也称塑性颗粒，0.053㎜以下），填充性颗粒（0.053-1.2㎜），粗骨料（饰纹性颗粒，1.2-2.4㎜）。细粉料的含量决定了泥料的塑性，一般应

5、占35-50%；填充性颗粒应占20-65%，这部分颗粒的作用是限制坯体产生过渡的收缩、裂纹、变形；粗骨料应占0-30%，不做粗骨料饰纹时可不用。我们生产内墙砖时一般只要求前两种颗粒（细粉料、填充性颗粒）的比例，若这一比例失调，生产出的砖可能会产生裂纹。使用河、湖淤泥时经常会遇到这样的问题。防治措施：使用两种以上的原料，调整粒径组成，确保颗粒级配合理。2、管理原因造成的产品裂纹①生产工艺不合理（主要是掺混不匀）两种或两种以上的原料用来造砖时，如果掺混不均匀会造成产品的裂纹。因为两种原料的干燥和焙烧收

6、缩不可能一样，很容易形成内应力，干燥和焙烧后产生裂纹就不可避免。防治措施：改进工艺，设法掺混均匀。最好在进破碎机之前按比例掺混好，这样再通过破碎机、筛分、搅拌三道工序掺混后，原料的掺混效果会更佳。两种以上的原料单独破碎、筛分，再到搅拌机后掺混，很难达到理想的效果。而且原料的比重差别越大，其掺混效果越差，产品产生裂纹的可能性就越大。②陈化条件不充分陈化条件不充分即陈化效果不好，也会造成产品的裂纹。陈化，也叫闷料困存，目的是使水分充分渗透、泥料疏解、松散匀化。陈化必须具备四个条件：粒度、水分、时间、温

7、度，这四个条件缺一不可。粒度越小，陈化效果会越好；进陈化库时的水分以达到成型水分为最佳；时间必须保证72小时以上；陈化库环境温度也应该尽量保持在10℃以上（温度越低需要的陈化时间越长）。在生产中都有这样的经验：停产检修前存下的泥料，下次再生产时特别好用，这是因为陈化时间延长的原因；同样的泥料，夏天比冬天好用，这是因为夏季气温比冬季高的原因。二、成型原因造成的产品裂纹1、设备原因①设备本身缺陷由于设备本身某些参数设计不合理会造成产品裂纹，如搅拌机设计或制作不合理造成搅拌不匀、搅拌强度不够、搅拌时间短

8、等。举例：同样的泥料搅拌2分钟，挤出砖坯的干燥裂纹为4%，而搅拌到3分钟以上，在同样的干燥条件下，干燥裂纹只有1%。挤出机绞龙、机头(俗称机脖子)、机口等如设计不合理或加工不合格也会造成产品的裂纹。防治措施：合理选择设备②模具不合格生产多孔砖、空心砖时由于模具不合格会造成砖坯裂纹，轻者形成隐形裂纹，到干燥或焙烧后才会显现，严重时直接影响成型。防治措施：选购合格的模具。多孔砖、空心砖的模具最好不要自己加工。个别砖厂为图省钱，自己加工砖摸具，看似省钱，其实得不偿失。因为自己加工的模具运