洁净室环氧施工技术方案

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1、洁净室环氧施工技术方案1)环氧工程说明本项目清洗间为3mm厚导静电环氧自流平地面；楼梯间表面及底面为0.1mm环氧涂装。由于不同厂家材料不同，施工方法也不完全一致，施工时将根据实际厂家调整方案。2)0.1mm环氧涂装工程施工方案a)涂层基本构造面层环氧胶泥局部修补底涂层混凝土基层b)施工流程基层处理底漆处理局部打磨、修补树脂胶泥层的施工表面修补、打磨环氧面涂c)施工流程说明ü基面处理质量符合GB50212-2002基层处理条款要求l目测混凝土地面是否密实、无空壳、无漏浆、无大的蜂窝麻面,无油脂。基层的阴阳角宜做成倒角。l用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无大的烂脚现象

2、）。l地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于8%（基层表面发白）。l墙面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。ü清理基面l用凿口锤、铲子，手提磨光机等工具，除表面松软处和残留的水泥渣，清除并用吸尘器除尘。l对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。l对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。l对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。ü底漆涂抹l材料：高渗透环氧树脂，配套固化剂。l将树脂、配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。l

3、将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮板刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。l底漆保养时间为一般24小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。ü树脂胶泥局部修补l材料：环氧树脂，砂、粉（325目），配套固化剂、促进剂。l将环氧树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。l将砂、粉与环氧树脂以1~2：1的配比倒入环氧树脂中，将混合物料搅拌为厚胶泥状为止。l用环氧厚胶泥对大的蜂窝麻面/烂脚现象,大的洞眼凹陷进行先期修补。l修补表面打磨光滑。l胶泥层在养护48小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。ü环氧面涂l将环氧和配套固化剂以适当配比

4、混合，充分搅拌均匀。l将混合好的物料按设计要求滚涂，涂抹应连续工作，尽量迅速进行，要求涂刷均匀不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。l施工后养护大约7天。a)施工要点说明ü施工时现场环境条件：适宜施工温度在5℃以上，相对湿度应低于85%，尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间，应把门、窗关紧，缝隙与透风处用护面胶带封好，防止粉尘吹入污染面层。ü为了防止施工边缘部分沾污或划分与不涂部分的界限，应在环氧界面边缘处贴好护面胶带。ü严禁交叉施工，严禁无关人员进入施工现场。搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。并做好防火安全措施。ü混凝土基面要求：坚固、密实、平整、

5、干燥、洁净。基层的坡度和强度（C25以上）应符合设计要求；无空鼓、不起沙、干燥、无漏浆、无大的蜂窝麻面,无油脂。ü基层的阴阳角宜做成斜角或弧角。ü基层经保养后，必须干燥，到地面涂料施工时，要求的干燥程度在深为20mm的厚度层内，含水率＜8%，底楼基层应做防潮、隔水层。ü基层面平整度允许误差＜4mm。a)基层面的缺陷（起壳、裂缝、缺口）处理ü起壳：混凝土和砂浆的结合面剥离，没有附着好的状态，如整个结合面都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面。ü裂缝：往往是由起壳而发生的，对策是沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字型槽，用树脂砂浆来填补槽。ü缺口：是基层面的一部分发生

6、凹凸窝的状态，处理方法是把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平。1)3mm导静电环氧自流平地面（华夫板上表面）施工方案Ø涂层基本构造导电层底涂层：高渗透树脂混凝土基层面层环氧胶泥绝缘层/导电铜箔接地装置Ø施工流程洞口边修补处理临时盖板敷设及密封地面修补基层处理、打磨防静电面层施工底涂层施工环氧胶泥绝缘层涂抹局部修补、打磨导电层铺设导电铜箔表面修补、打磨华夫板自流平地面环氧自流平地面保护Ø基面要求（见防静电环氧自流坪施工方案）Ø施工流程说明（见防静电环氧自流坪施工方案）Ø测试与质量检验ü测试器具：数字兆欧表:测试电压50v（100V）,量程应大于1.0*104-1.0*106Ω;精

7、度等级不得低于2.5级。Ø施工要点（见防静电环氧自流坪施工方案）1)双组份水性聚氨酯防静电涂料涂装(柱,墙面)施工方案Ø涂层基本构造面层层底层环氧胶泥局部修补混凝土基层基层处理、打磨底涂层施工局部修补、打磨双组份水性聚氨酯防静电面层布铜箔Ø施工流程Ø施工流程说明ü基面要求检查基面要求，根据国家标准GB50212-2002条款，要求基面：l目测混凝土地面是否密实、无空壳、无漏浆、无大的蜂窝麻面,无油脂。基层的阴阳角宜做成倒角。l用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无大的烂脚现象）。l地