岩溶钻孔桩的施工方案

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1、岩溶钻孔桩的施工方案对于岩溶地区的钻孔桩施工，采用震动锤下沉钢护筒至岩面，防止岩面以上覆盖层在钻孔桩施工中坍塌。对于充填较物为软塑或粘土性的较小溶洞，采用单护筒冲击造浆护壁法成孔，对于充填物为流塑或空洞较大的溶洞，采用双护筒法成孔。施工前先补充钻探，探明地质情况；施工中严密监视，及时调整，确保施工顺利进行。施工工艺流程见图2.3.2-1。⑴施工准备测量定位，准确定出桩位。根据设计桩径及地质钻探资料，加工钢护筒及桩帽、送桩、连接法兰盘等。钢护筒厚度为10-12mm，外护筒直径应较设计桩径大20cm，内护筒直径应较设计桩径大5cm。⑵振动下沉钢护筒①钢护筒分节制作，采用

2、吊车起吊就位，现场焊接。每节接头采用电焊连接，轴线对准，焊缝不得漏水，并要满足振动下沉过程中的受力要求。钢护筒与桩帽、震动锤采用法兰盘连接。图2.3.2-1岩溶地区钻孔桩施工工艺流程图②钢护筒插入后，仔细检查桩位的偏移和倾斜度，符合要求后开振。沉桩要有专人指挥，吊车司机与施振操作人员密切配合，松绳必须与下沉一致，吊钩不得脱钩。若发现护筒倾斜、连接螺栓松动等情况时立即停振，经调整符合要求后方可复振。⑶冲击成孔①施工程序根据地质钻探资料提供的溶洞分布情况，按照先短后长，先易后难，先外后内的原则确定各桩施工顺序。若在一个墩上采用多台钻机钻孔，则应尽量避免相邻孔同时施工。②

3、单护筒泥浆护壁冲击成孔钢护筒振动下沉至岩面后，用钻头往复冲击，将钻孔中的土石破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮出渣。钻孔通过岩溶时应注意以下三个施工环节：第一：加强泥浆质量和比重控制，其技术指标应符合下表要求。优质的泥浆取决于优质的粘土，当缺少优质粘土时，可在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱和锯末，以提高泥浆的胶体率和悬浮能力。这时的重量配合比为粘土：水泥：碱=1：0.2：0.04，锯末按粘土体积的10%掺入。泥浆技术指标见表2.3.2-1。表2.3.2-1泥浆技术指标表序号项目指标备注1比重1.2-1.4孔底为1.4-1.62粘度≥20s3含砂率≤4%4胶体率≥95%5塑性指

4、数＞176PH值＞6.5第二：当岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔。这时应回填坚硬片石，以低冲程反复冲砸，使孔底出现一个平台后再转入正常冲孔。第三：通过溶洞进入充填地层的处置办法：对溶洞较小、充填物多为松散不稳定的土层者采用泥浆护壁方法，使用优质泥浆，保持孔内的水位高度，适时向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土和粒径不大于13cm的片石，采用低冲程将抛填片石挤入溶洞孔壁或溶洞缝隙，以加固护壁，使之形成封闭环，防止漏浆。③双护筒冲击钻孔对空洞较大的溶洞或充填物为流塑状时采用此法。外护筒下到岩面以下后，即开始对覆盖层和顶板进行冲钻，其钻孔方法与传统冲击钻

5、孔方法相同，但成孔的桩径比设计桩径大7cm，以便内护筒顺利通过顶板。当内护筒下沉到位后，即进行内护筒的排泥和稳固岩面的钻孔。护筒内排泥可采用冲击泥浆排渣法，也可采用吸泥法。④钻孔过程中的孔径检查为保证孔径正确和孔形正直，每钻进1.0m和更换钻头时必须用检孔器检孔。检孔器用钢筋制成，呈圆柱体，直径与钻头直径相同，高度为孔径的2—4倍。当检孔器不能自由通过达到孔底时，即表明发生弯孔或斜孔、梅花孔等情况，应立即回填片石（回填高度为至检孔器所到位置以上0.5m），进行冲击修孔。⑷清孔单护筒泥浆护壁冲击钻孔宜采用抽碴法。终孔后用掏碴桶正常掏碴后，投入水泥、锯末、烧碱、粘土混合

6、物（配合比为1：1：0.32：32），用小冲程冲砸造浆60分钟，使泥浆比重达到1.6左右，然后反复掏碴，直到泥浆中无2—3mm大的颗泥浆比重控制在1.2-1.4。双护筒冲击钻孔采用吸泥法。所用吸泥管的直径为100—150mm，以法兰盘连接。吸泥的同时向孔内补充清水，保持孔内水头，清至手摸无明显砂粒感为止，孔底泥浆比重控制在1.1～1.2。采用以上两种清孔方法，均需经过3h观察，孔底沉碴厚度小于5cm，即可进行下道工序。为使钻孔桩混凝土与孔底岩体粘接良好，灌注水下混凝土之前需用高压水冲射排除残碴。⑸灌注水下混凝土清孔完毕立即拆除钻架，将钻机撤离到混凝土灌注施工面以外，

7、随即吊装钢筋笼，灌注水下混凝土。钢筋笼的吊装和水下混凝土的灌注同普通钻孔桩施工。⑹质量控制岩溶地区地质情况相当复杂，难以准确预测，因此在钻孔施工中漏浆、塌孔、涌沙，发生偏孔、斜孔、梅花桩、椭圆桩、弯孔和卡、掉钻头等事故时有发生，还要防止探头石；而下沉钢护筒、砂卵石护壁、岩石斜面开孔、穿越溶洞顶板和保证水下混凝土灌注质量等工序又会遇到一系列技术问题，所以施工难度非常大，除采取和执行严格的质量标准外，还须制订相应的控制措施。①漏浆、坍（塌）孔的对策司钻人员随时对照地质钻探资料检查孔内水头高度、泥浆稠度，钻头负荷是否正常，碴样是否与抛填物和所提供地质钻探资料相符等，发