高河矿井总回风道探揭煤施工安全技术措施

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1、高河矿井总回风道探揭煤施工安全技术措施一、工程概况高河矿井风井总回风道开口底板标高为+456.7m，煤层顶板标高为+454.13m，回风立井井筒于7月27日~8月2日进行了高河矿井首次探揭煤的施工；另外参照主井探测煤和风井实际揭露的瓦斯情况等有关资料证实：高河矿井属高瓦斯矿井，煤层中瓦斯有一定的压力，施工过程中石门揭穿煤层一定要制定安全有效的措施。目前总回风道东西两翼已进行掘进施工，为保证安全，东西两翼石门揭穿煤层时必须参照突出煤层的标准进行揭煤施工。二、施工方案1、根据风井和主井已揭露的煤层情况来看，3#煤瓦斯含量高，压力大，施工时必须采取排放和揭煤措施。2、探煤：及时

2、用长钎探测掌握巷道底板距煤层顶板的深度，按下列方案进行排放和揭煤措施。3、排放与震动放炮揭煤措施：按照煤矿安全规程200条：首次揭露突出煤层工作面与煤层之间岩柱尺寸如下：排放瓦斯时工作面距煤层法线距离的最小值为3米，震动放炮揭开缓倾斜煤层距离为1.5米。但由于风井井筒已顺利揭露过煤层，且3#煤层顶板岩石硬度大，排放钻孔与震动放炮法线距离均可设计为1.5米，钻孔采用Φ42的钎头，在底板钻眼60个；释放瓦斯浓度降至1%以下，然后一次性放炮揭开底板煤层。4、3#煤为缓倾斜煤层，目前巷道离迎头见煤点还比较远，本次探揭煤以后，根据揭露煤层的瓦斯情况，如果瓦斯压力大，考虑继续往前施工

3、时，再按本轮探揭煤方案进行下一抡探揭煤施工，届时仍按本措施执行。一、施工工艺（一）探煤施工巷道施工时要采用长钎定期对底板煤层位置进行探测，地质部门及时绘制地质素描剖面，并对前方煤层位置及巷道见煤点进行预测。（二）震动放炮巷道底板距煤层1.5米时，迎头停止工作，清理底板浮矸，用B19中空六角棱钻杆配Φ42钎头向巷道地板垂直钻孔，布置钻孔60个，，钻孔深度设计为煤眼（2m）和岩眼（1.3m）依次交叉布置，爆破时的装药量为正常放炮时的1.5~2.0倍，打穿煤层的炮眼在煤层段和岩石段应分段装药，并用0.25m的炮泥隔开，见巷道底板炮眼布置图表。放炮时井下所有人员必须撤到地面，采用

4、地面远距离放炮。二、通风管理与瓦斯监控（一）风量计算1、按工作面人员计算Q=4N=4×30=120m3/min式中：Q—掘进工作面实际需要的风量m3/min；N—掘进工作面同时工作的最多人数取N=30人2、按井筒最低风速计算：根据《煤矿安全规程》的有关规定，并结合回风道揭煤的具体情况，爆破时的最低风速取0.25m/s，并按下式计算需风量：Q=60SV式中：Q——掘进工作面需风量，m3/min；S——工作面净断面积，m2,取22.39；V——巷道的最低风速，m/s；计算得：Q=336m3/min；3、按炸药量计算（按排有害气体30分钟计算）Q=25A=1068.75m3/m

5、in根据上述计算结果，按炸药量计算的风量最大，所以取该风量为巷道揭煤时的需风量。采用地面90×2KW抽风机进行反风压入式通风，根据揭煤时的需风量进行调整，风量必须达到最低需风量要求。（一）瓦斯监控巷道正常施工时，便携仪、甲烷传感器及断电仪的配备和使用参照《高河矿中央回风立井井底总回风道施工作业规程》；揭煤震动放炮时，使用瓦检仪或便携仪在井口回风流中随时监测瓦斯浓度变化情况，即：震动放炮时瓦斯浓度由低升高，然后再降低这样的波形变化。当回风流浓度最终降到1%以下时人员才能入井。一、施工安全技术措施1、施工前由技术人员向所有参加施工的人员贯彻本措施并签字。2、所有井下施工人员，

6、必须佩带自救器，并能熟练掌握其使用方法。1、工作面和井下严禁铁器互相撞击产生火花，地面井口棚20米以内不得有明火出现。2、不准带电作业，下井矿灯应严格检查，确保其防爆性能及闭锁装置良好。3、通风系统必须检修好，工作风机和备用风机要作到保证随时能切换，绝对满足探测、揭煤时风量的需要。4、井下阻燃软风筒要平直，不得窝风和漏风，更不得有脱节现象，风筒要接到距迎头5米位置。5、在探煤前，必须对井下各种电器设备的防爆性能进行彻底检查，责任到人各负其责，在揭煤期间设专人对井下电器防爆性能进行检查。6、施工时，迎头必须安排瓦检员24小时不停检查巡视工作面和回风流中的瓦斯情况，浓度超过1

7、%，即停止施工，立即采取措施处理。7、工作面电话要保持畅通，保证与地面的通讯联络，有异常情况立即汇报调度和有关领导，以便立即处理。8、钻孔一律采用湿式打眼，严禁干打眼，钻进时发现有少量瓦斯或煤粉喷出时应减慢钻进或不钻进，但钻机继续转动，等喷孔现象消失后，继续钻进。9、当工作面瓦斯浓度达到1%时立即停止工作，加强通风，1.5%时应切断电源，撤出人员进行处理。待瓦斯浓度降到1%以下时方可施工。1、打眼装药严格按照图表和操作要求，禁止乱打眼，乱装药，炮泥必须封至孔口，封口位置煤眼放入2块水炮泥，岩眼放入1块水炮泥。2、装药前应将进入