钢筋工程施工技术交底

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1、钢筋工程施工技术交底时间：地点：经理部会议室参加人员：生产副经理、技术负责人、钢筋工长、班组长、质量检查员、试验员、安全员、材料员主持：内容：一、筋加工注意事项1.1钢筋加工现场硬化，并做好排水设施。搭设钢筋加工棚，组织钢筋加工设备的进场。1.2钢筋进场要有出厂质量证明书，每次进场后及时通知试验员进行原材复试，经过外观检查和力学性能试验合格后方可使用。1.3钢筋表面应无锈蚀、油渍等，清理干净。1.4钢筋下料表必须符合设计要求，经过审核后可进行加工，加工长度和形状符合加工料表。1.5钢筋直径d≥18mm的采用滚轧直螺纹连接，d＜

2、18mm的采用绑扎搭接，箍筋加工弯钩保证135度，平直长度为10d，加工允许偏差为10mm。1.6箍筋加工实行样板、挂牌，加工好的箍筋样板经过检查合格后挂牌，除满足平直长度10d以外，两支长度一致应平行。-6-1.7钢筋切断口不得有马蹄型或弯起现象，截口断面与轴线垂直，尤其时进行套丝的粗直径钢筋。1.8钢筋丝头加工后进行保护，在其端头加戴保护帽或用套筒拧紧。二、钢筋绑扎注意事项2.1绑扎板筋时进行弹线，按照设计要求摆放钢筋的位置。2.2绑扎钢筋时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如果采用一面顺扣绑扎必须交错变换方向，如果采用“八”字

3、扣，必须保证钢筋位置不位移。2.3板筋绑扎采用马凳来控制上下层钢筋的位置，。按照间距1.5m通长布置，基础梁内马凳间距1.5m。2.4所有构件绑扎丝头朝向应全部弯入结构内，方向一致。2.5梁柱箍筋筋四角用兜扣绑扎，其余用缠扣绑扎，绑扎丝弯入柱子内，方向一致。箍筋与主筋要垂直，保证梁柱主筋的位置。2.6箍筋弯钩角度为1350，弯钩平直长度10d（从圆弧的切点算起），两肢长度一致、平行。箍筋与主筋要逐点绑扎，弯钩叠合处应沿梁柱长度交错布置绑扎，按照要求加密。2.7梁柱主筋接头应相互错开，间距不小于35d且不小于500mm，截面的接

4、头数量不大于竖筋总数的50%。2.8为控制柱主筋的位置，绑扎时采用定位框来固定钢筋，定位框两端涂刷防锈漆。2.9本工程电梯井墙体竖筋直径为Φ12、Φ14，1～3层采用Φ14钢筋做梯子筋，4～12层采用Φ-6-16钢筋做梯子筋，来代替竖筋。其他剪力墙钢筋直径较粗，所以不考虑梯子筋，均采用双“F”卡，顶头两端刷防锈漆。2.10绑扎墙体水平筋，第一道墙体水平筋距离砼面层50mm，竖筋搭接范围内不小于3道水平筋。水平定位筋不少于3道，第一道距离砼面层30mm，墙中一道，第三道顶板下300mm。2.11墙体钢筋逐点绑扎，在搭接范围内中间

5、和两端各用绑扎丝绑牢，绑扎搭接接头在同一区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不大于50％，且相互错开，绑扎错开长度为1.3倍的搭接长度，机械连接错开35d。2.12梁箍筋绑扎时起步距离柱边50mm，绑扎梁钢筋宜采用套扣法绑扎，箍筋叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为1350，平直长度为10d。2.13砼施工过程中，钢筋工应设专人配合看筋，防止下灰或振捣时破坏钢筋位置，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。2.14大于200mm的预埋盒、套管及预埋件等应按照设计要求在洞口进行加筋处理。如果设计无要求时，施工队无权处理，应及时通知

6、主任工程师或技术人员进行处理，任何人不得随意切割钢筋。2.15火烧丝绑扎钢筋时的拧丝尾均面向构件内侧，确保绑扎丝尾部不接触模板。-6-2.16钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102绑扎钢筋网片长、宽±10网眼尺寸±103受力钢筋间距±10尺量排距±5尺量保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙±34绑扎箍筋、横向钢筋间距±10尺量5受力钢筋弯起点±15尺量6预埋件位置中心线位置±5水平高差＋3，0三、成品保护措施3.1钢筋加工过程中认真计算尺寸，不得随意浪费钢筋原材，做到合理有效使用。

7、3.2加工好的钢筋定点堆放，下垫方木，有明确标识牌。3.3吊装运输时，不得随意扔、摔，严禁用成型钢筋撬物。3.4墙体钢筋绑扎完毕后在浇筑砼前绑扎定位筋，并派专人进行看管，对发生位移的钢筋进行校正。3.5定位筋严禁与墙、柱、梁焊接。3.6浇筑顶板砼时，应铺设脚手板或木板，严格控制施工人员踩踏顶板钢筋。3.7安装电线箱、暖卫管线或其他设施时不得随意切割钢筋，对于穿墙、顶板等小预留洞，钢筋应绕开洞口位置。-6-3.8固定水、暖、电管线时不得与墙、柱、梁主筋焊接，也不得随意切割钢筋或在模板上钻眼。3.9绑扎地下室墙体钢筋时，不得破坏四

8、周的防水卷材，局部采用三合板护挡。3.10模板上的隔离剂不得污染钢筋，对污染的钢筋应及时清理干净。3.11浇筑砼时，为了避免水泥浆污染柱子钢筋，在施工缝以上50cm范围内用塑料薄膜包裹钢筋。3.12浇筑砼时，机械连接钢筋接头丝扣应及时戴好塑料保护套，防止砼污染钢筋。四、安全注