单级直齿圆柱齿轮减速器设计书

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1、目录一·确定传动方案二·选择电动机（1）选择电动机（2）计算传动装置的总传动比并分配各级传动比（3）计算传动装置的运动参数和动力参数三·传动零件的设计计算（1）普通V带传动（2）圆柱齿轮设计四·低速轴的结构设计（1）轴的结构设计（2）确定各轴段的尺寸（3）确定联轴器的型号（4）按扭转和弯曲组合进行强度校核五·高速轴的结构设计六·键的选择及强度校核七·选择轴承及计算轴承寿命八·选择轴承润滑与密封方式九·箱体及附件的设计（1）箱体的选择（2）选择轴承端盖（3）确定检查孔与孔盖（4）通气器（5）油标装置（6）螺栓（7）定位销（8）起吊装置十·设计小结十一·参考书目设计项目

2、计算及说明主要结果一·确定传动方案机械传动装置一般由原动机·传动装置·工作机·和机架四部分组成。单级圆柱齿轮减速器由带传动和齿轮传动组成，根据各种传动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。传动装置如图A-1所示1）选择电动机类型和结构形式根据工作要求和条件，选用一般用的Y系列三相异步电动机，结构形式为卧式封闭结构2）确定电动机功率工作机所需的功率Pw(kw)按下式计算式中，Fw=N,uw=m/s,带式输送机的效率代入上式得电动机所需功率P0(KW)按下式计算式中，为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率，根据传动特点，由表2-4查得：V带传动一对齿轮传动，一对

3、滚动轴承弹性联轴器因此总效率即确定电动机额定功率Pm=查表2-1取3）确定电动机转速工作机卷筒轴的转速为根据表2-3推荐的各类传动比的取值范围，取V带传动比，一级齿轮减速器，传动装置的总传动比，故电动机的转速可取范围为符号此转速的同步转速有两种，考虑综合因素，查表2-1，选择同步转速为的Y系列电动机，其满载功率转速为电动机的参数见下表型号额定功率满载转速额定转矩最大转矩1）传动装置的总传动比2）分配各级传动比为了符号各种传动形式的工作特点和结构紧凑，必须使各级传动比都在各自的合理范围内，且使各自传动件尺寸协调合理匀称，传动装置总体尺寸紧凑，重量最小，齿轮浸油深度合理

4、本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因为使减速器部分设计方便，取齿轮传动比则带传动的传动比1）各轴功率2）各轴功率3）各轴转矩根据以上计算列出本传动装置的运动参数和动力参数数据表见下图参数轴号电动机轴I轴II轴滚筒轴转速功率转矩传动比效率本题目高速级采用普通V带传动，应根据已知的减速器参数确定带的型号根数和长度，确定带传动的中心距，初拉力及张紧装置，确定大小带轮的直径·材料·结构等内容带传动的计算参数见表A-3项目P0参数根据工作条件，查表5-6取K=1.1由查教材图9-10，因处于A·B的中间区域，可同时选择A·B两种带型来计算，最后根据计算结果分析选择查教材可取：

5、B型带取，取滑动率取B型带B带型因没有给定中心距的尺寸范围，按公式计算中心距取B带型计算V带基准长度查教材表取标准值计算实际中心距考虑安装、调整和补偿张紧力的需要，中心距应有一定的调节范围，调节范围为B型带B型带查教材表，单根V带的额定功率代入公式计算的计算结果见表Z/根B查普通V带单位长度质量表，B型带Q=已知齿轮传动的参数，见表齿轮相对于轴承为对称布置，单向运转、输送机的工作状态应为中等冲击项目参数由于该减速器无特殊要求，为制造方便，选用价格便宜、货源充足的优质碳素钢，采用软齿面查教材图得小齿轮大齿轮接触疲劳极限应力小齿轮大齿轮弯曲疲劳极限应力小齿轮大齿轮安全系

6、数许用接触应力小齿轮大齿轮许用弯曲应力小齿轮大齿轮查教材表得K=传动比外啮合时设计公式中的“”号；代入设计公式①确定齿数对于软齿面闭式传动，取在范围内合适②确定模数③确定中心距初算中心距取a=④计算主要几何尺寸齿顶圆尺寸齿宽取大齿轮齿宽小齿轮齿宽查教材图得复合齿系数代入公式值分别小于各自的许用接触应力值，故安全注：在设计减速器俯视图的过程中，还要用到齿轮的很多尺寸，包括齿轮的结构设计，这里就不在给出具体结构设计和尺寸，可以在减速器零件设计中专门设计齿轮结构，也可以在设计过程中来完善，补充这些尺寸课程设计一般是先设计低速轴，把低速轴设计出来后根据低速轴的长度尺寸就可确

7、定箱体的宽度等尺寸，估先设计低速轴低速轴的参数见表项目参数1）轴上零件的布置对于单级减速器，低速轴上安装一个齿轮，一个联轴器，齿轮安装在箱体的中间位置；两个轴承安装在你箱体的轴承座孔内，相对于齿轮对称布置；联轴器安装在箱体的外面一侧。为保证齿轮的轴向位置，还应在齿轮和轴承之间加一个套筒2）零件的装拆顺序轴上的主要零件是齿轮，齿轮的安装可以从左侧装拆，也可以从右侧装拆。本题目从方便加工的角度选轴上的零件从轴的右端装拆，齿轮、套筒、轴承、轴承盖、联轴器依次从轴的具体设计如下轴段①安装联轴器，用键周向固定轴段②高于轴段①形成轴肩，用来定位联轴器轴段③高于轴段②，方便安