无凸缘圆筒设计

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1、目录摘要IAbstractII引言11拉深件的工艺性分析41.1分析工件的冲压工艺性41.1.1工件形状41.2LY12材料的化学成分和机械性能51.2.1材料的化学成分51.2.2材料的机械性能52拉深工序计算62.1梯形筒形件的拉深工序计算原则62.1.1阶梯形件的拉深方法和原则62.1.2阶梯形件拉深工序计算程序72.2必要的工序计算72.2.1修边余量的确定72.2.3判断能否一次拉成92.2.4计算拉深次数及各次拉深直径102.2.5计算该次拉深高度102.2.6校核第一次拉深相对高度112.2.7计算小径26.5

2、mm处的拉深次数和拉深高度112.2.8画出拉深工序图如下：123工序压力计算和压力机的选择133.1压力机的选择原则133.2落料拉深工序压力计算133.2.1排样，裁板133.2.2计算落料拉深复合工序压力143.2.3初选压力机143.2.4校核压力机的电动机功率153.3二次拉深工序压力计算173.3.1计算二次拉深工序压力173.3.2初选压力机173.3.3校核压力机的电动机功率173.4三次拉深工序压力机计算183.4.1计算三次拉深工序计算183.4.2初选压力机184模具结构设计194.1落料拉深工序模具设

3、计194.1.1落料拉深复合模选用原则194.1.2模具工作部分尺寸和公差计算194.2二次拉深工序模具设计234.2.1模具结构形式选择234.2.2模具工作部分尺寸和公差计算234.2.3模具其他零件的结构尺寸设计234.3三次拉深工序模具设计274.3.1模具结构形式选择274.3.2模具工作部分尺寸和公差计算274.3.3模具其他零件的结构尺寸设计284.4整形模工序计算及模具设计304.4.1整形模样式选择304.4.2整形力的计算304．4．3压力机的选择314.4.4模具工作部分尺寸和公差计算314.4.5模具

4、其他零件的结构尺寸计算324.5切边模工序计算及模具设计334.5.1切边模样式选择334.5.2切边工序压力计算和压力机选择344.5.3初选压力机354.5.4切边模工作部分尺寸和公差计算35结论38参考文献39致谢40引言一：冲压的特点和应用冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、

5、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素冲压加工的特点：由於冷冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。1.冲压生产率高和材料利用率高;2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高;冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好

6、的经济效益。冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，改采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率

7、以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定著产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特徵分类：1．根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（

8、4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。2．根据工序组合程度分类（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在