肥皂盒盖塑料模具设计说明书

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1、塑件的工艺性分析1．使用性能、制件技术要求和生产要求该塑件为盖状，用于防尘。根据要求，采用大批量生产，采用注塑成型。2．了解塑件材料选择材料：高密度聚乙烯（HDPE）材料特性：1.密度小，在-75℃下保持软质2.耐酸碱及有机溶剂3.介电性能很好4.成本低，成型加工方便应用情况：常用于机器罩﹑盖﹑手柄﹑机床低速导轨﹑滑道﹑工具箱﹑日用品﹑及周转箱成型条件：料筒温度200℃—300℃模具温度10℃—60℃成型收缩率1.5%—5%流动比（L/T）200—600密度（g.cm-3）0.941—0.9653.塑件的结构工艺性分析  （1）塑件厚度为2㎜，壁厚均匀，塑

2、件成型性能良好；     （2）塑件本身有一定斜度，利于脱模；（3）从塑件结构看，设置一个分型面注射机的选择（一）注射机的初选1．塑件的体积计算利用PRO/E软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，查询到塑件的体积为：V=26.8cm32.注射机的选用选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：式子中

3、，—实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（）。考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS—ZY—125.其技术参数如下：XS-ZY-125注射机主要技术参数型号项目单位XS-ZY-250额定注射量cm³125螺杆直径mm42注射压力MPa120注射行程mm115注射时间s1.6锁模力kN900螺杆转速r/min29,43,56,69,83,101拉杆内间距mm260×290最大开（合）模行程mm300模具最大厚度mm300模具最小厚度mm200锁模形式双曲肘喷嘴口直径mm3定位孔直径mm160喷嘴球半径m

4、mSR12（二）注射机有关参数的校核和最终选择1.注射量的校核由公式：KV公≥V件+V浇式中，V公——注射机的的最大注射量（）V件——几个塑件的体积和（）V浇——浇道凝料和飞边的体积（）K——利用系数，K=0.8所以KV公0.8×125=100cm3≥V件+V浇=26.8×2+10=63.6cm3满足要求2.注射压力的校核该项工作是校核所选注射机的公称压力P能否满足塑件所成型时需要的注射压力P0，其值一般为70～150MPa，通常要求P>P0。我们这里选70MPa。3．锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，

5、会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即：F锁F胀=A分×P型F锁—注射机的额定锁模力（N）；P型—模具型腔内塑料熔体平均压力（MPa）；一般为注射压力的0.3～0.65倍，通常取20～40MPa。我们这里选P型=30MPa。A分—塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和（mm2）由PRO/E分析面测量，可得投影面积为102.4cm2，浇注系统的投影面积不超过10cm2∴F锁F胀=A分×P型=102.4×2×30×100=6.444×105（N）而锁模力为900KN，大于644.4KN，符合要求。4.开模行程的校核开模行程是

6、指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，用H表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程S。由于注射机的锁模机构不同，开模行程可按以下两种情况进行校核：一种是开模行程与模具厚度无关；二种是开模行程与模具厚度有关。我们这里选用的是开模行程与模具厚度无关，且是单分型面注射模具。1、当开模行程与模具厚度无关时这种情况主要是指锁模机构为液压-机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的，而与模厚度是无关的。此情况又两种类型：对单分型面注射模，所需开模行程H为：SH=H1+H2+（5～10）mm式中，H1—塑件推出距离（也可以作为凸模高度）（mm）；H2—包

7、括浇注系统在内的塑高度（mm）；S—注射机移动板最大行程（mm）；H—所需要开模行程（mm）。而我们这里通过资料可得出：H=10+100+8=118mm＜300mm。5.模具安装部分的校核注射模的动、定模闭合后,沿闭合方向的长度叫做模具厚度或称模具闭合高度。由于注射机的动模和定模固定板之间的距离都具有一定的调节量Δh,因此,对安装使用的模具厚度有一定的限制。一般情况下,实际模具厚度Hm必须在注射机允许安装的最大厚度Hmax及最小厚度Hmin之间。即Hmin≤Hm≤Hmax其中Hmax=Hmin＋Δh若Hm＜Hmin,并无其它合用的注射机时,可用加设垫板的方法增

8、大厚度。设垫板厚度为H,使H＋Hm≥H