薄壁零件的加工

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1、数控高级工论文毕业设计题目：型薄壁筒类零件的加工方法研究前言随着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大。传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求。而数控机床作为电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，代表着当今机械加工技术

2、的趋势与潮流。其中数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点，在机械制造业中得到日益广泛的应用，成为目前应用最广泛的数控机床之一。在数控加工中，加工的零件可谓多种多样，例如细长轴、丝杠、轮盘、键槽、薄壁、型腔等多种零件，薄壁零件也是较为常用的零件之一，大部分薄壁零件外型并不复杂，在数控加工中编程较为容易，但由于薄壁零件的自身特点，在实际操作时会受到切削力、切削热、机床卡具、刀具等多方面的因素干扰，使其在实际加工中不易操作，其加工工艺较为复杂，需要注意的细节较多，实际操作较为复杂。-21-数控高级工论文本人就针对课题中出现的薄壁零件作为实

3、例，介绍了三种加工方法，并详细介绍了每种方法的特点和注意事项，以及针对FAUNC-0i系统编制了加工此零件的程序，并对程序中有别于其他数控机床的编程步骤进行了解释。由于编著者水平有限，难免有疏漏及不足之处，望评审老师谅解并批评指正。论薄壁零件的加工摘要：数控机床是一种自动化机床，具有灵活性、通用性，它综合应用了电子计算机，自动控制，伺服驱动，精密测量和新型机械结构等方面技术，机械制造业在各个领域已得到广泛应用，发展数控技术是当前机械制造行业技术改造，技术更新的必由之路，数控机床的品种很多，根据其加工、控制原理、功能和组成，针对FANUC-

4、0i系统数控机床的性能进行了研究，介绍如何对典型薄壁零件的数控加工工艺进行研究。关键词薄壁零件、芯轴、工艺分析、切削力。引言：在数控加工中，加工的零件可谓多种多样，例如细长轴、丝杠、轮盘、键槽、薄壁、型腔等多种零件，在这里浅谈一下薄壁零件在数控车应用中的加工工艺。某薄壁零件如图所示：零件图1.-21-数控高级工论文猛一看这张薄壁零件图在数控编程中算是很简单的一张图纸了，无非是简单的G01编程加工就是了，但今天我所论述的是在数控加工中还有和编程同样重要的而且需要大家在以后工作和学习中需要考虑到的很多因素，下面首先来看一下这张图纸的零件分析！

5、零件分析：此零件是一薄壁零件，外径是φ31mm，内孔是φ30mm，壁厚仅为0.5mm，而且均有尺寸公差0.02mm，精度较高，在数控加工中能保证其精度要求，但加工时很容易受到切削热、切削力的影响而使工件加工出来由于壁太薄散热慢，而且在承受切削力的时候容易影响工件的尺寸精度，最重要的是由于壁薄在装夹中很容易夹变形，从而导致工件的废品，所以在数控车床应用中除了要考虑和解决程序加工工艺合理以及编制程序的正确外还要对零件本身特点进行考虑加工，加工时需要做一部分辅助工具进行加工，因此从刀具、机床、工件材料等综合方面来分析薄壁零件的加工工艺。-21-

6、数控高级工论文机床、刀具的选用由于薄壁零件加工时容易变形，所以对机床的要求相对较高，要求机床抗振性好，机床精度高，机床回转精度高等，日本FANUC-0i系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。提供大量丰富的PMC信号和

7、PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。提供丰富的维修报警和诊断功能。针对加工薄壁零件，刀具的选用更为严格，刀具必须切削锋利，耐热耐磨，能够磨出比较锋利的切削刃，选用硬质合金刀具。方法一：1.1由零件图分析出其毛坯料、刀具、量具等如下：毛坯料毛坯料φ35X100mm45#钢刀具表刀具名称主偏角刀尖角材料-21-数控高级工论文刀具号T01外圆车刀9

8、5度35度硬质合金T02内孔车刀95度90度硬质合金T03切断刀(3mm)95度85度硬质合金T04螺纹刀60度60度硬质合金T0545度端面刀45度90度硬质合金T06中心钻型号：A4高速钢