两料全自动称重搅拌系统毕业论文

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1、目录摘要11.PLC管理系统分析21.1系统初步调查21.2新系统逻辑模型21.3系统安全性方面分析31.4设计要求31.5系统功能方面分析42.PLC工作系统设计说明52.1PLC的选型52.2工作流程图设计52.3I/O分配表62.4接口电路图72.5PLC接地处理72.6布线的抗干扰措施与强烈干扰环境中的隔离措施72.7操作盘82.8PLC控制83.系统安全、故障分析93.1故障查找93.2故障处理93.3硬件故障一般处理103.4主要故障处理10结束语12参考文献1313摘要本文主要阐述了在生产管理中PLC控制程

2、序的设计思想和程序编制。可编程控制器是集计算机技术、自动控制技术、通信技术为一体的新型自动控制装置。基性能优越，已被广泛应用于工业控制的各个领域。而PLC在物料混合的应用上也非常的广泛,在材料配置,医药生产中的应用由为突出。其中医药生产中对物料的精确配比和混合的充分性显得格外重要。本文依照各种医药生产需要，对两物料料全自动称重搅拌系统PLC控制程序制作编程，实现顺序控制和循环控制。对机器的设计更是选用了双料带输送，使不同的料同时进入混合搅拌仓，在机器未开始搅拌前，物料就已经混合了一定的程度，从而缩短了搅拌时间，减少了能耗

3、损失。PLC根据操作按钮、感应器信号，控制机械运动部件进行相应的操作。对现在化流水线生产上有着十分重大意义和广泛的应用，作为PLC控制技术,是为了更好地解放生产力、发展生产力，使人的工作量、工作强度得到极大的减少，从而减少生产成本、提高效益，加强企业的市场竞争力。且对于医药生产,对物料的配比和混合的程度有更高的要求。[关键词]PLC自动化控制131.PLC管理系统分析1.1系统初步调查经过企业的初步调查，在生产工艺过程中，需要将各种原料按照一定的比例配成混合物料，配比的准确性及配料系统的可靠性都将直接影响产品的质量和企业

4、的经济效益。其缺点是给料量的大小完全靠操作人员的经验或人式跑盘的结果来决定，配比误差大，浪费程度高,操作人员劳动强度大、耗时较多易疲劳，自动化水平极低，因此实现高精度自动配料对式企业生产具有重要的意义。1.2新系统逻辑模型图.1系统模式新系统的逻辑模型是根据所学自动化生产方式建立的，以全自动、半自动、手动模式为目标来生产控制的。通过PLC控制系统建立编辑逻辑，按自身生产需要，可选择三种运作模式：全自动、半自动、手动模式，然后机械设备安照所选模式进行工作，同时工作人员随时进行检测，以防止生产中可能出现的问题，最后产品输出。

5、其大致工作理念如图1所示：PLC控制系统PLC控制系统全自动模式全自动模式半自动模式手动模式机械运转人工检测产品输出图1系统模式131.3系统安全性方面分析对于一个新的控制系统来说，全安性能方面要有着可靠的保障。PLC作为一款比较成熟的软件，在企业生产中有着广泛的应用，说明它本身的性能是十分优越的。在此两料全自动搅拌控制系统中，停止按钮SB2可以一键全部停止,起到一定的安全保障。在自动化集成工作中，工作人员可以利用此按钮马上制止设备的误动作，并可以及时做出相对应的调整，使机械设备恢复正常的工作。1.4设计要求喂料振动器1

6、料仓1料仓2料空感应器喂料振动器2清料振动器2称重仓1清料振动器1感应器1称重仓2感应器2送料带3搅拌器送料带2送料带1感应器H感应器M感应器L排料门图2系统实物图13设计工作流程说明:按下启动按钮→喂料振动器1(2)同时启动,料进入称重仓→感应器1(2)都为“1”→喂料振动器1（2）停止，同时送料带1(2)启动,10秒后→清料振动器1(2)启动→料进入混合搅拌仓→当感应器M都为“1”时→搅拌器启动→感应器H都为“1”→清料振动器停止,送料带3启动5秒后,送料带1和2停止→10秒后排料门打开→感应器L都为“0”时，搅拌器

7、、排料门关闭→100秒后送料带3停止,一周期结束。1.5系统功能方面分析PLC不管是控制系统还是操作系统都有着不可比拟的优越性，因为它系统功能十分健全。此次两料全自动搅拌控制系统主要是以中间继电器、TIM时间继电器控制操作的，有着良好的逻辑性能。PLC可编程控制器，能够简单扼要的对各种生产操作进行有效的控制。两料全自动称重搅拌的操作重视高精度的配料控制，正是适合PLC控制的操作。对于生产过程中的给料配比通过传感器的信号传感，对PLC程序的控制有着很高的要求。周全的顺序控制、运动控制、定时控制、循环控制是整个系统操作的关键

8、。顺序控制：在生产过程中离不开顺序操作，它是PLC最基本、最广泛的应用领域，用来取代继电器控制系统，实现逻辑控制和顺序控制对两料全自动称重搅拌的基本控制。运动控制：在机械加工行业，PLC与计算机数控集成在一起，用以完成机床的运动控制，并通过传感器的传感信号随时随地的调整机床的运动。定时控制：PLC内部一定数量的定时器