gct—大体积混凝土施工温控防裂技术

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1、以下论文均来自互联网收集而来，版权归原作者所有。如果侵犯了你的权益。请通知我们，我们会及时删除侵权内容。最后研究生考试网老师建议学生，在写论文的时候，可以参考前辈们的优秀论文，但不可抄袭。大体积混凝土施工温控防裂技术吴弘赓混凝土结构产生裂缝的原因是多重性的，大体积砼由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝。由于收缩和温度应力产生裂缝，使建筑产品处于不安全状态，造成的危害尤其巨大。本人在新安江国际大酒店主楼工程基础联体承台大体积监理过程中，与施工单位共同努力，较好地解决了大体积砼温控防裂，取得一定的经验和成效。一、工程概况中国新安江国际大酒店工程是建德市中心城区改造工程的核心工程，位于建德市江

2、滨路２号，最大建筑高度１２８．８米，２８层，总建筑面积为５２４２４ｍ２，采用框架抗震墙结构，是建德市最重要的标志性建筑。本工程地下室建筑面积为１３２３０ｍ２，基中主楼联体承台板区域面积达１２００ｍ２，厚度为２．１ｍ，电梯井处的厚度达４．２ｍ。设计要求主楼联体承台板及地下室底板混凝土均采用强度等级为Ｃ４０、抗渗等级为Ｓ８、内掺１２％ＵＥＡ－Ｈ微膨胀剂。二、原材料的选用及配合比的设计１、大体积混凝土原材料选择（１）水泥：海螺４２．５级普通硅酸盐水泥，虽然矿渣水泥水化热比普通硅水泥低，但泌水性、干缩性比普硅水泥大，由于当地市场紧缺，选用普硅水泥，通过掺加掺合料来降低混凝土的水化热。（２）粗细骨料：石

3、子采用当地产碎石粒径为５～３１．５ｍｍ连续极配，黄砂选用新安江河砂，细度模数为２．５左右，集料经清洗含泥量均小于１％。（３）掺和料：ＨＬ矿物外加剂，浙江合力新型建材有限公司生产；粉煤灰衢化生产；通过掺和适量的矿粉，一方面可以等量取代部分水泥，降低混凝土的水化热；另一方面，利用矿粉的超细颗粒使混凝土更加密实。同时，根据试验掺和矿粉后可以使ＵＥＡ－Ｈ的膨胀效果更好，提高混凝土的抗渗防裂性能。（４）复合膨胀剂：ＨＥＡ，要求其组分包括ＵＥＡ－Ｙ和缓凝高效减水剂，商品砼厂与供货厂家协商，根据要求配制生产。掺和１２％ＵＥＡ－Ｈ膨胀剂后可以使混凝土具有微膨胀性，补偿混凝土的部分收缩，提高砼的抗裂性。掺和ＺＷ

4、Ｌ－Ａ－Ⅱ缓凝高效减水剂后，可以减水１５％以上，进而减少泥用量，降低混凝土的水化热，还可以利用缓凝作用，使混凝土的初凝时间达到１０ｈ以上，避免浇筑过程出现施工冷缝。（５）水：采用符合国家标准的生活用水。２、主楼联体承台板混凝土配合设计比由于主楼联体承台板基本厚度为２１００ｍｍ，局部厚度为４２００ｍｍ，属于超大体积混凝土。因此砼配比的设计与优化是本工程底板砼浇筑质量的根本保证，砼配合比设计需在确保砼强度、抗渗性和可泵性的前提下，合理选择外加剂和原材料，充分利用砼的后期强度，减少水泥用量，降低混降土内部水化热的环节上下功夫，以减低温度应力和实现裂缝控制。经过试验室多次试配后，混凝土配合比确定为（见

5、第４０页图表）：３、几点说明（１）原材料选择符合降低大体积混凝土中心温度的要求，如集料和掺和料；ＵＥＡ－Ｙ肿胀剂用以补偿混凝土冷缩；缓ＺＷＬ－Ａ－Ⅱ凝高效减水剂延缓混凝土水化热高峰等。（２）大体积混凝土设计配合比主要特点在满足设计和施工混凝土强度等级和混凝土流动性能的条件下降低水泥用量，较有效的控制内外温差在一定范围内。根据经验Ｃ４０，水泥用量在３８０－４００ｋｇ／ｍ３，２．１ｍ厚混凝土中心温度约６５－７０℃左右，如设计配合比用１００ｋｇ／ｍ３矿粉代替１００ｋｇ／ｍ３水泥，估计降低中心温度１５℃左右。（３）砼拌和用水当中酌情掺入一定量的冰块，把水温降低到１０℃以内。三、混凝土浇筑及养护１、混凝

6、土浇筑时严格按照施工方案实施，在浇筑过程中下料不宜过快，避免混凝土堆积，采用分层斜面浇筑法，分段分层，逐层向前推进，浇捣时严格控制振捣棒插入深度及振捣时间，振捣棒要求，快插慢拔，确保混凝土浇捣密实，同时也不能过振，以气泡不上升，表现呈现浮浆、平整和混凝土不再沉落为准，防止过振后混凝土表面浆体过多出现收缩裂缝。２、混凝土振捣后，在混凝土收水初凝前，用木蟹压实抹干，终凝前再用铁板压光一遍，闭合收缩裂缝，然后在混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，再覆盖草包进行养护，草包厚度根据测温情况及时调整。养护时要保持混凝土表面适宜的潮湿条件，以防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。四、底板砼的测温、降温与保温本工程底板砼

7、属于超大体积混凝土，能够及时掌握混凝土内部温度的动态变化，为混凝土的降温和养护提供有效的参数，砼测温显得十分的重要。尤其是在主楼联体承台板厚达２１００ｍｍ砼内部温度较高，为降底砼内外温差，防止底板产生裂缝，在砼内部设置冷却循环系统是十分必要的。在升温阶段时做好供温，在降温阶段控制（延缓）降温速率，做好保温工作。１、底板砼测温本工程测温采用浙大研制的电脑实时测温系统，可自动连续地对砼内部温度进行监测