煤中全水分的测定方法[1]1

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1、标准摘录内部使用煤中全水分的测定方法1主题内容与适用范围本标准规定了测定煤中全水分的A、B、C、D四种方法的试剂、仪器设备、操作步骤、结果表达及精密度。方法A适用于各种煤;方法B适用于烟煤和无烟煤;方法C适用于烟煤和褐煤;方法D适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。2引用标准GB474煤样的制备方法3一般要求3.1煤样:方法A、B和C采用粒度小于6mm的煤样,煤样量不少于500g;方法D采用粒度小于13mm的煤样,煤样量约2kg。3.2煤样的制备:3.2.1粒度小于13mm煤样按照GB474的第3.9条进行制备。3.2.2粒度小于6mm煤样的制备3.2.2.1破碎设备:破碎过程中水分

2、无明显损失的破碎机。3.2.2.2制备方法:用九点取样法从破碎到粒度小于13mm的煤样中取出约2kg,全部放入破碎机中,一次破碎到粒度小于6mm,用二分器迅速缩分出500g煤样,装入密封容器。3.3在测定全水分之前,首先应检查煤样容器的密封情况,然后将其表面擦拭干净,用工业天平称准到总质量的0.1%,并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量(不超过1%),并且能确定煤样在运送过程中没有损失时,应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量,并计算出该量对煤样质量的百分数(M1),计入煤样全水分。3.4称取煤样之前,应将密闭容器中的煤样充分混合

3、至少1min。4方法A(通氮干燥法)4.1方法提要称取一定量粒度小于6mm的煤样,在干燥氮气流中、于105~1l0℃下干燥到质量衡定,然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。4.2试剂4.2.1氮气(GB/T8979):纯度99.9%以上。4.2.2无水氯化钙:化学纯,粒状。4.2.3变色硅胶:工业用品。4.3仪器、设备4.3.1小空间干燥箱:箱体严密,具有较小的自由空间,有气体进、出口,每小时可换气15次以上,能保持温度在105~110℃范围内。4.3.2玻璃称量瓶:直径70mm,高35~40mm,并带有严密的磨口盖。4.3.3干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。4.3.4

4、分析天平:感量0.001g。4.3.5工业天平:感量0.1g。4.3.6流量计;测量范围100、1000mL/min。4.3.7干燥塔:容量250mL,内装干燥剂(4.2.3)。4.4测定步骤4.4.1用预先干燥并称量过(称准至0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g(称准至0.01g),平摊在称量瓶中。54.4.2打开称量瓶盖,放入预先通入干燥氮气并已加热到105~110℃的干燥箱中,烟煤干燥1.5h,褐煤和无烟煤干燥2h。4.4.3从干燥箱中取出称量瓶;立即盖上盖,在空气中放置约5min,然后放入干燥器中,冷却到室温(约20min),称量(称准到0.01

5、g)。4.4.4进行检查性干燥,每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时,不必进行检查性干燥。4.5结果计算全水分测定结果按式(1)计算:Mt=×100………………………(1)式中:Mt——煤样的全水分,%;m——煤样的质量,g;m1——干燥后煤样减少的质量,g。报告值修约至小数点后一位。如果在运送过程中煤样的水分有损失,则按式(2)求出补正后的全水分值。Mt=M1+×(100-M1)…………………(2)式中M1是煤样运送过程中的水分损失量(%)。当M1大于1%时

6、,表明煤样在运送过程中可能受到意外损失,则不可补正。但测得的水分可作为试验室收到煤样的全水分。在报告结果时,应注明“未经补正水分损失”,并将煤样容器标签和密封情况一并报告。5方法B(空气干燥法)5.1方法提要称取一定量的粒度小于6mm的煤样,在空气流中、于105~110℃下干燥到质量恒定,然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。5.2仪器设备5.2.1干燥箱:带有自动控温装置和鼓风机,并能保持温度在105~110℃范围内。5.2.2干燥器:同4.3.3。5.2.3玻璃称量瓶:同4.3.2。5.2.4分析天平:同4.3.4。5.2.5工业天平同4.3.5。5.3测定步骤5.3.1

7、用预先干燥并称量过(称准至0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g(称准到0.01g),平摊在称量瓶中。5.3.2打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到105~110℃的干燥箱中,在鼓风条件下、烟煤干燥2h,无烟煤干燥3h。5.3.3从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,在空气中冷却约5min。然后放入干燥器中,冷却至室温(约20min),称量(称准到0.01g)。5.3.4进行检查性干燥,手续同4.4.4。5.4结果计算同4.5。6方法C(微波干燥法)6.1方法提要称取一定量

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