论文塑料端盖的模具设计

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1、南昌航空大学塑料模课程设计学院科技学院专业材料成型及控制工程学号108103322姓名刘阳指导教师李宁2013年12月27日摘□□要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。塑料注

2、射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。目□□录□□□第一章□□塑料的工艺分析………………………………………………………42.1□塑件成型工艺性分析…………………………………………………42.2□原料（ABS）的成型特性和工艺参数………………………………42.2.1□ABS塑料主要的性能指标………………………………………42.2.2□AB

3、S的注射成型工艺参数…………………………………………5第二章□□注塑设备的选择………………………………………………………63.1□注射成型工艺条件……………………………………………………63.1.1□模具所需塑料熔体注射量…………………………………………63.1.2□分型面上的投影面积及所需锁模力……………………………63.2□选择注射机……………………………………………………………63.3□模架的选定……………………………………………………………63.4□注射机的校核…………………………………………………………73.4.1□最大注射量的校核……………

4、…………………………………73.4.2□锁模力校核………………………………………………………73.4.3□模具与注射机安装部分相关尺寸校核…………………………8第三章□□型腔布局与分型面设计………………………………………………94.1□型腔布局………………………………………………………………94.2□分型面的设计…………………………………………………………9第五章□□浇注系统的设计……………………………………………………115.1□主流道的设计…………………………………………………………115.2□主流道衬套的固定…………………………………………………

5、…115.3□分流道的设计…………………………………………………………125.4□浇口的设计……………………………………………………………135.4.1□浇口的选用………………………………………………………135.4.2□浇口位置的选用…………………………………………………135.4.3□浇注系统的平衡…………………………………………………135.4.4□排气的设计………………………………………………………14第六章□□成型零件的设计……………………………………………………156.1□成型零件的结构设计…………………………………………………156.1.

6、1□凹模结构设计………………………………………………………156.1.2□型芯结构设计……………………………………………………166.2□成型零件工作尺寸计算………………………………………………166.2.1□外形尺寸…………………………………………………………176.2.2□内腔尺寸…………………………………………………………17第七章□□合模导向机构的设计………………………………………………197.1□导柱结构………………………………………………………………197.2□导套结构………………………………………………………………20第八章□□脱模机构的

7、设计……………………………………………………218.1□脱模机构的总体原则…………………………………………………218.2□推杆设计………………………………………………………………218.2.1□推杆的形状………………………………………………………218.2.2□推杆的位置和布局………………………………………………218.3□推件板设计的要点……………………………………………………22第九章□□温度调节系统的设计………………………………………………239.1□模具冷却系统的设计…………………………………………………239.2□模具加热系统的设计…………

8、………………………………………24第十章□□模具的装配……………………………………………………