温、热态启动汽机操作步骤

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1、文档需求联系QQ：,联系请注明“文档需求联系”温、热态启动汽机操作步骤1.接到值长#机组启动的命令后，全面检查，作好准备。2.检修工作已全部结束，所有工作票均已注销，并验收合格。3.检查机组各阀门位置正确，开关灵活。4.检查各主辅机设备冷却水、润滑油正常，处于良好的备用状态。5.检查工业水系统运行正常。6.检查辅汽系统运行正常。7.检查压缩空气系统运行正常。8.检查机组控制系统、EH油系统运行正常。9.检查发电机内冷水系统运行正常。10.检查汽机润滑油系统、盘车装置运行正常。11.检查汽机本体所有疏水门开启，且在“自动”位。12.检查循环水系统运行正常。13.检查凝结水再

2、循环门在开启状态、“自动”位；启动凝结水泵运行。另一台凝结水泵置“自动”。检查低加无泄漏。14.检查除氧器水位、水温正常，A、B给水泵暖泵正常。15.检查除氧器水位、水温正常，如除氧器水温低，开启再沸腾电动门。启动给水泵，另一台置备用，投入高加水侧及高加保护。16.检查轴封汽、真空正常。17.锅炉点火，根据主汽压力投入旁路系统，稳定锅炉燃烧调整旁路开度。及时开启直排疏水调整机侧汽温。18.启动调速油泵运行，检查出口油压正常（若高压油泵不正常，可手动压下隔膜阀，待3000r/min后并网前退松）。19.汽压、汽温达到冲转条件。记录冲转参数。汇报值长，汽机准备冲转。20.按下

3、“复置”按钮，并保持2S，检查中压主汽门、CV自动开启。21.按下限位控制“GO”，检查高压调门逐全开。22.冲转过程中注意监视机组振动、差胀、轴向位移、各轴承温度、缸温等情况。23.设定升速率为200r/min，目标转速600r/min，机组升速。注意盘车自动退出。24.设定目标转速2900r/min，升速率200~500r/min（一般设定为300r/min）。25.转速800r/min以上，停顶轴油泵。26.阀切换：转速2950r/min，按下“GV控制”，观察阀切换情况正常。27.阀切换后设定升速率50r/min/min，设定目标转速3000r/min，继续升速。

4、28.升速至3000r/min。全面检查机组正常。检查主油泵工作正常，停止调速油泵、交流润滑油泵运行。并将其投“自动”、“备用”位。29.注意汽轮机润滑油温的调整。30.发电机满足同期并列条件，发“同期允许”信号。31.视汽温、汽压、负荷情况，联系锅炉，逐渐撤出旁路。32.根据第一级金属温度，尽快带上初负荷。33.高、低压加热器随机投入（高加也可在10MW后投入，但注意给水温升速度）。34.打开三抽至三抽母管逆止门，开启三抽至除氧器电动门，注意除氧器压力变化。检查关闭除氧器再沸腾电动门。35.负荷升至27MW（20%），检查汽轮机本体疏水应自动关闭，否则手动关闭。记录蒸汽

5、参数。1.当#4高加汽侧压力高于除氧器压力0.3MPa时，将高加疏水倒至除氧器。2.三抽压力>0.15MPa（约45MW），三抽切至厂母，关闭厂母联络门，除氧器汽源由厂母供。3.锅炉给水切主调门调节，给水泵流量>280t/h，给水泵再循环电动门自动关闭。4.负荷45～67.5MW,启动一台低加疏水泵运行，关闭#2低加疏水至凝汽器疏水门，调整水位正常后，投入疏水自动。5.负荷升至50~60MW，且稳定运行，切换厂用电。6.根据轴封汽压，逐步关闭厂母至轴封汽电动门，调整轴封汽压力、温度。7.负荷100MW，机组参数达额定值，记录蒸汽参数。8.投CCS、一次调频，切换至顺阀控制

6、，观察阀切换情况正常。9.关闭联箱疏水手动门、低压缸喷水阀。10.供热管道充分疏水，投调压器，调整供热压力、温度，及时投入连排至供热减温水，根据总热负荷与其它机组调整好供热方式。控制轴封汽、除氧器压力变化，调整除氧器、凝汽器水位。11.全面检查正常，汇报值长，作好记录。注意事项：1、冲转时，主蒸汽温度应高于高压缸第一级金属温度80-100℃，且有50℃过热度，再热汽温低于主汽温最大不允许达83℃。2、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。3、II级旁路后汽温≥160℃时，II级旁路减温水

7、投入，检查III级旁路减温水投入。4、严格控制锅炉升温、升压速度缓慢均匀，主、再热汽温≯2.5℃/min。5、低压缸温度≯80℃，投后缸喷水。6、冲转过程中，检查各轴承温度及回油温度正常，调整冷油器出口油温正常。7、在升速过程中汽机控制参数接近上限，需暖机时，按下“保持”键，但不准在振动区“保持”。8、热态启动时，调节级后蒸汽温度均不得比该处金属温度高111℃或低55.6℃。9、热态启动时，调节级后蒸汽温升率不得大于167℃/h，最大升负荷率为0.75～4.5MW/min。10、热态启动时，升速率可取100～250r/min每