托架模具设计任务书

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1、目录一.制件的公艺性分析………………………………………………………3二.冲压工艺方案的制定……………………………………………….…..5三.模具结构形式的论证及确定………………………………………...…6四.排样图设计及材料利用率的计算………………………………….……6无.模具工作零件刃口尺寸及公差的计算…………………………….…..7六.工序压力计算及压力中心确定………………………………………..9七.冲压设备的选择及校核………………………………………………..10八．模具零件的选用、设计及必要的计算…………….…………………10九.模具使用说明书及

2、维护方式…………………………………………..14十.模具装配图……………………………………………………………..16十一.设计心得……………………………………………………….…..18十二.参考文献……………………………………………………….…….19项目设计任务书一．设计（论文）的原始资料及依据工件名称：托架材料：20钢料厚：1.5mm批量：8万件二.设计（论文）主要内容及要求设计具有典型结构的复合模具，要求学生独立完成模具装配图一张，全套工作零件，零件加工工艺过程卡片一张，设计计算说明书一份。三.对设计说明书、论文撰写内容、格式、字数的要求设计说明

3、书内容：1.封面、目录2.任务书及产品图3.制件的公艺性分析4.冲压工艺方案的制定5.模具结构形式的论证及确定6.排样图设计及材料利用率的计算7.模具工作零件刃口尺寸及公差的计算8.工序压力计算及压力中心确定9.冲压设备的选择及校核10．模具零件的选用、设计及必要的计算11.其它需要说明的问题和发展方向等12.设计心得13.附工艺卡片14.附主要参考资料（文献）。四.时间进度安排；顺序阶段日期计划完成内容备注12-3分析冲压零件工艺性，确定冲压工艺方案。24-5确定毛坯形状、尺寸和下料方式。36-7确定冲压模具类型及结构形式。48-10进行工艺计算。选

4、择压力机，绘制模具草图611项目报告会712-13编写设计说明书816绘制模具总装图及零件图，设计总结及答辩，编写设计说明书托架模具设计一、制件的工艺性分析1、托架件的弯曲工艺分析（1）由托架件的图纸可以看出此件的形状完全对称，弯曲半径左右一致，可以很好的防止弯曲变形时坯料受力不均匀而产生偏移，故适合弯曲成型。（2）查书《冲压工艺与模具设计》表1.4.1知，20号钢适合弯曲成型。（3）弯边高度取值h1＞r+2t1.5＜1.5+2×1.5=4.5所以φ=5mm的半径孔距离宽为25的弯边的弯边高度不适合弯曲，所以应先弯曲然后再冲φ=5mm的孔；对于孔φ=1

5、0mm，h2＞r+2t，7.5＞1.5+2×1.5=4.5，故此边可以先冲孔再弯曲。（4）毛坯尺寸计算查《冲压工艺与模具设计》表3.3.3，由r/t=1.0得=0.42，再由公式计算出毛坯尺寸。其中L为弯曲件毛坯尺寸总长度，mm；为各段直线部分长度，mm；为各段圆弧部分弯曲中心角度；为各段圆弧部分弯曲半径，mm；为各段圆弧部分中性层位移系数。毛坯展开图如下：2托架冲孔和落料的工艺性分析（1）、由本图冲压件提供的材料为20钢，查《冲压工艺与模具设计》表1.4.1可知20钢材料抗剪强度τ=220～310Mpa，抗拉强度σ=280～390Mpa，已退火，屈服

6、强度σ=180Mpa，为常用冲压成型的材料，故可知20钢适合冲压工艺材料的需要。（2）、此冲压件的形状简单、规则，厚度t=1.5mm，适合冲压生产，可以有利于材料的合理利用，节约材料。而冲压工艺的冲裁工序合理布置可提高生产效率，提高模具寿命，降低成本。（3）、在冲压过程中应尽量避免冲裁件上过于窄长的凸出悬臂和凹槽，否则会降低磨具的寿命和冲裁件的质量，由所提供冲裁件托架的尺寸和形状知无过长凸出悬臂和凹槽，故适合冲压生产的要求。（4）、此冲裁件托架的内孔直径为5mm≥1.5t，故冲裁的尺寸完全符合冲压生产材料的性能、凸模强度和磨具结构。（5）、零件有孔间距

7、和边缘之间的距离，不受模具强度和零件质量的制约，所以适合冲裁。精度和粗糙度（6）、冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料公差等级低于IT9级，由图样冲压件托架的尺寸和公差要求，对于t=1.5mm的托架冲压生产完全可以达到所需产品的精度要求，故可使用冲压生产。（7）、粗糙度影响零件的外观和质量，在冲裁过程中断面、粗糙度及毛刺程度因素有关，对于本冲压件t=1.5mm的金属材料，Rmax≤0.05可达到冲压件实际尺寸的要求和公差等级的要求。(8)、在生产过程中应尽量采用最简单快捷、省材料的方法生产，由此冲压件托板的基本形状、尺寸可知此适合冲压生产，但

8、在冲压生产中冲裁件的内外形转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡以便于模具加工，减少处理开裂。减少