34210工作面安装安全技术措施

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1、34210工作面安装安全技术措施34210采煤工作面系统已经形成，具备了综采安装条件，切眼长37m，安装30架液压支架，斜切眼长164m，安装105架。工作面总共安装134架。为安全地完成此次安装任务，特编制以下安全技术措施：设备安装项目、数量设备名称规格型号数量液压支架ZF2400-16/24135工作面运输机SGZ－630/2641采煤机MG-160/375－W1乳化油泵站BRW－315/31.52二、安装顺序1、从机头开始铺设工作面运输机；2、安装工作面液压支架；3、安装MG－160/375-W

2、采煤机；4、安装斜切眼段运输机溜槽、支架5、按照供电设计的相关要求安装机巷供电系统。三、安装前的准备工作1、运输路线检查及轨道铺设⑴运送设备所经过的巷道在使用前根据所运设备的最大外形尺寸及时整改，确保畅通无阻。⑵运送综采设备的轨道型号为24kg/m，道木规格质量符合规定，运输路线轨道道面以上净高不低于2.2m。⑶轨道铺设要求：①运输轨道要求平直，拱弯道、踏弯道要圆滑过渡，且使用护轨，严禁截道搭接；轨枕与轨道垂直，不歪斜，不晃动。②轨道接头采用双道木固定，高低左右错茬不大于2mm，间隙不大于5mm,接头

3、必须使用合格的道夹板和4颗螺栓（长度适中以免运输过程中卡钢丝绳）固定，每颗螺栓要有平垫圈和弹簧垫圈，且弹簧垫圈必须压平。③轨距为600mm(轨距误差在+5和-2之间)，道木间距不大于500mm，每隔一定距离加设一副轨距拉杆。④轨道拐弯处曲率半径不小于6m、道木加密（弯道外缘轨枕间距不大于0.5米），且每节轨道不少于两幅轨距拉杆。⑤杜绝杂拌道及非标准道岔。2、安装前由矿领导组织相关部门对安装系统进行验收，符合运输及安装条件后方可进入安装施工。3、工作面煤机、运输机分件运至工作面后对接组装完成。工作面支架

4、整架运至工作面进行安装。斜切眼段预留运输机溜槽及链条。机巷设备由保运二区安装队负责运输安装。4、绞车选型、布置及安装要求⑴绞车采用地锚和打压车柱子留绳的方法固定，留绳卡好后在绞车前后打四根压车柱，要求后两根垂直顶底板，前两根前倾20°左右；采用地锚固定时绞车安放在地锚基础上后，上紧紧固螺栓卡好留绳。绞车滚筒上的钢丝绳要求从滚筒上面出绳。①各部绞车的固定要符合安装要求。绞车压车柱、生根绳等安全设施要齐全，要牢固可靠。生根绳的破断拉力总和应大于绞车主绳破断拉力的3倍。②绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先作好

5、详细检查，确保符合规定时方可安装。钢丝绳在滚筒上固定要牢固，从滚筒上面出绳，摩擦圈数不少于5圈，绳无打结现象。钩头绳卡要根据钢丝绳直径相配套而定使用，绳卡开口朝向主绳方向，卡距为主绳绳径的6-7倍，钩头上有护绳环。③绞车整体平稳，运转声音正常，操作按钮及闸把灵敏可靠，齿箱不漏油，闸把杠杆系统动作灵敏可靠，电气设备保护齐全，且灵敏可靠。④综采设备运输、安装过程中必须使用具有通话功能的声光信号，灵敏、准确、可靠，严禁用亮灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。⑤绞车信号装置声光兼备，且清晰灵敏可靠。使用过程中安

6、专人负责维护。⑶绞车牵引力及钢丝绳强度校验根据巷道坡度、绞车型号及钢丝绳绳径，选择对2部、3部、6部绞车进行校验①2部JH-14牵引力为14000Kg，运输距离100米.巷道倾角21°，整架运输，牵引最大物重为7500Kg根据F牵=（Q+Qm)(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)nbsp;=7.5×103×0.372+52.6=2842.6Kg＜14000Kg所选绞车能够满足提升要求所选配绳为Φ18.5mm其破断拉力为21.9×103Kg根据M＝Q破／F牵＝21.9×103／28

7、42.6＝7.7＞6.5故所选配绳能够满足运输要求②3部JH-5牵引力为4900Kg，运输距离50米.巷道倾角10°，整架运输，牵引最大物重为7500Kg根据F牵=（Q+Qm)(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)=7.5×103×0.188+19.4=1432.4Kg＜4900Kg所选绞车能够满足提升要求所选配绳为Φ18.5mm其破断拉力为21.9×103Kg根据M＝Q破／F牵＝21.9×103／1432.4＝15.2＞6.5故所选配绳能够满足运输要求③6部JD-25牵引力为18

8、00Kg，运输距离120米.巷道倾角11°，整架运输，牵引最大物重为7500Kg根据F牵=（Q+Qm)(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)=7.5×103×0.205+49=1598＜ 1800Kg所选绞车能够满足提升要求所选配绳为Φ18.5mm其破断拉力为21.9×103Kg根据M＝Q破／F牵＝21.9×103／1598＝13.7＞6.5故所选配绳能够满足运输要求说明：1.绞车的型号是根据：F＜P来选择的。F：提升重物所