提高三相分离器油水分离效果

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1、第一采油厂2010年度QC小组成果提高三相分离器油水分离效果小组名称：集输生产QC小组发布人：单位：第一采油厂XX集输大队2010年11月25日15提高三相分离器油水分离效果前言随着我国油田相继进入中、后期开采阶段，注水强驱技术逐步在各油田大规模推广应用，并取得了巨大的经济和社会效益。该技术的广泛应用，在采收率提高的同时，也伴随着地面采出液液量增大，含水不断升高。大量的高含水采出液给油田地面生产带来了一系列问题，比如:加大了集输管线负荷;原油脱水系统不断改造、扩建等。其中，突出的是原油脱水，许多油田采用二段或三段，甚至有采用四段流程进行脱水。传统的脱水工艺，不仅流程复杂、工程建设投

2、资高，而且运行能耗大，同时由于这种多段流程，自动化水平低，也给油田的安全生产带来了难题。因此各油田为降低成本，节约能耗，提高竞争力，对研制新型高效、节能原油脱水、脱气设备，采用新工艺、新技术日益重视起来。一、小组概况表1：QC小组成员一览表序号姓名性别年龄职称文化程度组内职务123456715图1：QC小组概况二、选题理由1、三相分离器的使用是油田进入中、后期开发阶段的需求；2、XX集输队三相分离器油水分离效果不太理想，站内集输系统正常运行的需求；3、三相分离器为XX集输队生产运行的重要保障，处理的液量占全站来液的45%以上。三、现状调查XX集输队三相分离器建于2006年底，型号为

3、HXS3.0×12.4－0.6－Y，主要用于处理XX作业区长2地层来油。1、三相分离器工作原理15HXS型三相分离器的结构如图2所示，油气水混合物由入口进入一级捕雾器，首先将大部分的气体分离出来，通过气体导管进入二级捕雾器，与从设备内分离出的气体一起流出设备。在此设有旋液分离装置，同时对油水进行预分离，预分离后的液体则通过落液管流入液体流型自动调整装置，对流型进行整理，在此过程中，作为分散相的油滴进行破乳、聚结，而后随油水混合物进入分离流场，在流场中设置有稳流和聚结装置，为油水液滴提供稳定的流场条件，实现油水的高效聚结分离。分离后的原油通过隔板流入油腔，而分离后的污水则经过污水抑制

4、装置重新分离，含油量进一步降低，通过导管进入水腔，从而完成油水分离过程。一级捕雾器器聚结元件二级捕雾器器整流元件0污水抑制装置液体流型自动调整装置图2：三相分离器结构原理152、现场工艺流程图3：三相分离器现场工艺流程3、三相分离器设计参数与运行参数对比表2：三相分离器设计参数与运行参数对比表项目设计参数运行参数稳定处理液量≤70m3/h(1680m3/d)40m3/h(960m3/d)处理气量≤30000Nm3/d600Nm3/d脱水温度45℃32℃运行压力0.1-0.25MPa0.1-0.25MPa处理后原油含水≤0.5%≤2%处理后污水含油≤300mg/l≤200mg/l与设

5、计参数相比，脱水温度的实际运行参数低了10℃，处理后原油含水的实际运行参数高出了1.5%，处理后污水含油的实际运行参数低了100mg/l。虽然污水含油要低于设计参数，但根据现场运行实际情况，污水含油还可以再降。四、设定目标根据调查现状，结合目前实际，针对影响三相分离器油水分离效果各项因素，在现场采取各种措施，确定本次活动的目标：15处理后原油含水：≤0.5%，处理后污水含油：≤150mg/l。相比运行现状，目标设定值中处理后原油最高含水下降75%，处理后污水最高含油下降25%。图4：活动目标图五、原因分析针对如何提高三相分离器油水分离效果的问题，小组成员进行了多次现场调查，并运用“

6、头脑风暴法”进行分析，从人员、设备、工艺、物料、环境等五个方面对其产生因素进行分析，并绘制因果图：图3：因果分析图15六、确定主要原因首先排除不可抗拒因素：天气变化的影响、来液含水高、来液不稳，对剩余末端因素进行逐一确认。表3：要因确认计划表序号末端因素确认内容确定方法确认标准负责人完成时间1操作者经验不足操作者经验现场调查流程及结构原理掌握全面、实际操作熟练、经验丰富孙涛2010.052操作者资历不够操作者资历现场调查操作人员有两证程红伟2010.053破乳剂配伍性差破乳剂的配伍性做对比试验同等条件下不同型号的破乳剂脱水率大者配伍性佳王宁2010.084三相分离器运行管理办法未执

7、行到位三相分离器运行管理办法是否执行到位现场调查严格按三相分离器运行管理办法执行郑为2010.065破乳剂加药量不足破乳剂添加浓度做对比试验通过试验找出破乳剂的最佳添加浓度孙涛2010.056运行压力未受控三相分离器运行压力现场调查设计运行压力：0.1-0.25MPa赵鑫辉2010.067来液温度过低来液温度做对比试验通过试验找出最佳运行温度郑为2010.058油水室液位未受控油水室液位现场调查水室、油室液位：20-120cm李红2010.079油水界面未受控油水界面