数控加工g代码及介绍(fanuc系统)

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1、FANUC0-TD系统FANUC0-TD系统G代码命令代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。　　  G代码组别解释　　G0001定位(快速移动)　　G01直线切削　　G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟)　　G03逆时针切圆弧(CCW，逆时钟)　　G0400暂停(Dwell)　　G09停于精确的位置　　G2006英制输入　　G

2、21公制输入　　G2204内部行程限位有效　　G23内部行程限位无效　　G2700检查参考点返回　　G28参考点返回　　G29从参考点返回　　G30回到第二参考点　　G3201切螺纹　　G4007取消刀尖半径偏置　　G41刀尖半径偏置(左侧)　　G42刀尖半径偏置(右侧)　　G5000修改工件坐标；设置主轴最大的RPM　　G52设置局部坐标系　　G53选择机床坐标系　　G7000精加工循环　　G71内外径粗切循环　　G72台阶粗切循环　　G73成形重复循环　　G74Z向步进钻削　　G75X向切槽　　G76切螺纹循环　　G8010取消固定循环　　G83钻孔循环　　G84攻丝循环　　G

3、85正面镗孔循环　　G87侧面钻孔循环　　G88侧面攻丝循环　　G89侧面镗孔循环　　G9001(内外直径)切削循环　　G92切螺纹循环　　G94(台阶)切削循环　　G9612恒线速度控制　　G97恒线速度控制取消　　G9805每分钟进给率　　G99每转进给率　　代码解释　　G00定位　　1.格式G00X_Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。2.非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。3.直线定位刀具路径

4、类似直线切削(G01)那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。4.举例N10G0X100Z65　　G01直线插补　　1.格式G01X(U)_Z(W)_F_;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X,Z:要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W:要求移动到的位置的增量坐标值。　　2.举例①绝对坐标程序G01X50.Z75.F0.2;X100.;②增量坐标程序G01U0.0W-75.F0.2;U50.　　圆弧插补(G02,G03)　　1.格式G02(G03)X(U)__Z(W)__I__K__F__;G02(G03)X(U)__Z(W)_

5、_R__F__;　　　G02–顺时钟(CW)G03–逆时钟(CCW)X,Z–在坐标系里的终点U,W–起点与终点之间的距离I,K–从起点到中心点的矢量(半径值)R–圆弧范围(最大180度)。2.举例①绝对坐标系程序G02X100.Z90.I50.K0.F0.2或G02X100.Z90.R50.F02;②增量坐标系程序G02U20.W-30.I50.K0.F0.2;或G02U20.W-30.R50.F0.2;　　　第二原点返回(G30)　　坐标系能够用第二原点功能来设置。1.用参数(a,b)设置刀具起点的坐标值。点“a”和“b”是机床原点与起刀点之间的距离。2.在编程时用G30命令代替

6、G50设置坐标系。3.在执行了第一原点返回之后，不论刀具实际位置在那里，碰到这个命令时刀具便移到第二原点。4.更换刀具也是在第二原点进行的。　　切螺纹(G32)　　1.格式G32X(U)__Z(W)__F__;G32X(U)__Z(W)__E__;F–螺纹导程设置E–螺距(毫米)在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM均匀控制的功能(G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。2.举例G00X29.4;(1循环切削)G32Z-23.F0.2;G00X32;Z4.;X

7、29.;(2循环切削)G32Z-23.F0.2;G00X32.;Z4.刀具直径偏置功能(G40/G41/G42)　　1.格式G41X_Z_;G42X_Z_;　　在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的(刀尖半径)就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。2.偏置功能　　命令切削位置刀具路径　　G40取消刀具按程序路径的移动　　G41右侧刀具从程序路径左侧移动　　G42左侧刀具从程序路径右侧移动