数控机床通信和网络控制技术

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1、第2章数控机床通信和网络控制技术分工：王泓珷负责电脑编辑，王文龙负责负责查找1，2宗新阳负责查找3，4安盟负责5，6刘智恺负责7，8.张磊9，10,侯麒麟11，12.。2.4习题1.简述数控机床数据传输过程中，不能执行传输或出现系统通信报警的具体诊断方法，系统为FANUC-OiC系统，传输方式为传输。答：（1）FANUC系统RS-232数据传输的报警（2）系统不能传输或＃85，＃86，＃87的故障及处理方法（3）系统通信接口烧毁的原因2.某数控铣床通过RS-232实现在线程序加工，程序传输中有时候出现系统报警＃87分析故障产生的原因及诊断过程，系统为FANUC-OiC系统。答:系统缓冲器溢出

2、报警#87（BUFFEROVERFLOW）用计算机向系统进行数据输入时，虽然指定了输入停止，但超过了10个字符后输入仍未停止。原因可能是系统传输数据波特率设定过高，计算机本身及配件故障，系统通信印制电路或系统主板出现故障。3.存储卡的系列数据传输和分区数据传输有什么不同？现代的数控系统都可以采用存储卡进行数据的传输，与RS-232数据传输相比操作更简单，更安全。存储卡数据传输形式有系统数据系列,分区传输和存储卡的加工程序在线传输。4.存储卡在线加工和RS-232在线加工有什么不同？答：存储卡在线加工比RS-232在线加工更加安全，更简便。5简述不能实现存储卡在线加工的故障诊断过程。（1)系统

3、存储卡操作无效或报警    需要进行存储卡格式化操作，卡的格式为．FAT。如果格式化后还是无效，就更换存储卡。（2）系统没有显示存储卡在线加工操作画面检查系统参数设定是否正确，系统通道设定为“4，系统参数138#7的设定为1。（3）系统不执行在线加工或出现报警故障原因为系统存储卡接口电路故障或系统主板不良。6系统为以FANUC-18iMc，如何实现计算机远程在线加工的操作？（1）远端计算机程序存储的操作（2）加工程序在线运行的操作7RS-232传输软件有数控机床的数据传输功能？ RS-232传输软件在数控机床中的数据传输功能如下：1）将数控机床CNC内部数据送入计算机内存中（数控机床数据的备

4、份）。2）将计算机存储的数据输出至CNC中（数控机床数据的恢复）。3）对机床参数加工程序等数据进行编辑、打印删除等。4）通过传输软件实现数控机床的在线加工（DNC运行）5）通过传输软件（UDDER传输软件）实现系统PMC程序和PMC参数的备份编辑及恢复。8.FANUC-OC/OD系统数据的操作步骤？（1）系统参数的输出（2）系统加工程序输出操作（3）系统PMC参数输出的操作（4）系统刀具补偿值输出操作（5）工件标系数值输出操作（6）宏程序变量数值输入操作9.存储卡系列传输过程中常见故障及实际处理方法。（1）系统存储卡操作无效或报警需进行存储卡格式化操作卡的格式为.FAF。如果格式化后还是无效

5、就更换存储卡。（2）存储卡操作中系统发出SRAM文件错误故障现象是系统可以正常运行，但进行存储卡系列数据传输时，系统显示SRAMPARInWURRED．PAsEWERoFF。首先进行计算机数据的备份（通过RS-232）然后进行系统、RM数据全清操作，再通过计算机回装系统备份的数据，最后进行数据的存储系列传输操作.（1）系统进不去系统引导画面故障原因为系统主板或主C叫不良，需更换系统主板或主CPU。10.存储卡系列数据传输的操作步骤？（1）开机进入系统的引导画面菜单操作（2）选择系统引导画面的操作项（3）SRAM数据的备份和回装操作（4）PMC程序的备份和回装操作11.存储卡加工程序在线加工过

6、程中常见故障及实际处理方法？（1）卡操作无效或报警    需要进行存储卡格式化操作，卡的格式为．FAT。如果格式化后还是无效，就更换存储卡。（2）有显示存储卡在线加工操作画面检查系统参数设定是否正确，系统通道设定为“4，系统参数138#7的设定为1。（3）行在线加工或出现报警故障原因为系统存储卡接口电路故障或系统主板不良。12.以太网程序存储在线加工中操作的故障诊断方法。以太网程序存储在线加工操作中常见的故障是不能存储远程计算机的程序。如果计算机本地网络连接断开（计算机网络连接窗口显示“x”）则可能的故障原因有：（1）相关计算机检查计算机本地连接的IP地址和数据服务器的IP地址是否一致，计算

7、机网络服务软件的中地址与机床的IP地址是否一致。（1）计算机网络服务软件不良重新安装计算机网络服务软件。（2）计算机网卡故障重新驱动计算机网卡程序或更换计算机网卡。如果计算机本地网络显示连接正常，则可能的故障原因有：（1储远程计算机程序掉作错误。2）程序存储文件的格式错误或软件不良。(3系统数我服务器不良。（4系统主板不良。