数控加工中心后置处理与实际加工验证实验报告

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1、数控加工中心后置处理与实际加工验证实验报告学生姓名周楫焱学号20091067班级10一、实验目的和要求。1.理解加工中心后置处理的原理及含义。2.初步掌握后置处理的流程。3.掌握加工中心后置处理及实际加工之间的区别。二、实验设备。CAM软件，CAXA，DMC635V数控车床，PC机，平口钳，刀具，工具，毛坯三、实验内容。1.在CAXA软件上将刀位文件转换为数控机床可以识别的NC程序2.在老师指导下进行实际加工，并将加工结果与仿真进行对比。四、简述数控加工中心编程的过程和方法。1.过程：CAM软件生成刀位代码。

2、在CAXA中生成零件的刀位文件，设置相关参数生成NC代码，实现对数控加工过程的仿真。2.方法：首先建立在机床的几何模型和运动学模型，然后再建立其他制造资源如刀具，工件，夹具等几何模型，制定NC程序并配置相关参数，最后实现对加工过程的仿真和优化。一、写出实验体会。通过实验，我理解了加工中心后置处理的原理和含义，也明白了后置处理所具有的优越特性，懂得了如何使用软件进行数控加工过程的仿真。二、思考题。1、后置处理涉及到那些内容和后置处理的过程。2、加工仿真所需要的要素，它和实际加工的联系和区别是什么？1.涉及内容（

3、1）刀位数据文件（2）数控系统特性文件（3）数控机床特性文件（2）.处理过程：读出刀位文件中的一个完整的记录，分析该记录的类型，根据记录类型确定是进行坐标变换还是进行文件代码转换，然后根据所选的数控机床进行坐标变换或文件代码转换，生成一个完整的数控程序段，指导刀位文件结束，输出一个适于制定机床的NC程序。2（1）要素：数控机床的几何模型和运动模型（2）联系：加工仿真是数控机床在NC代码的驱动下带动刀具对工件进行切削加工的全过程在计算机上的映射。区别：实际加工时把生成的数控程序导入数控机床上进行实际加工的过程。