水、电安装施工组织设计

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1、一、管道施工方案1、.埋地管道的施工方案管道主要使用球墨铸铁管，采用方便的T型滑入式柔性接口，具有较好的抗震性能、密封性能和防腐性能，使用寿命长，在遇到地形发生变化时，能沿轴线偏转3~5度角，简捷的安装方法必能加快工程进度，保证工程质量。⑴、埋地管道的施工顺序井点排水→挖土→基础铺设→管道施工（包括防腐）→管道试压、灌水试验→砂、土层回填⑵、管沟放线、开挖和回填土针对本工程管道埋地较深，土层开挖量较大的特点，采用机械接合人工开挖的方法进行挖土。①、在施工现场，用经纬仪测定管道中心线控制桩，在管道设计标高的变坡点增设标高控制桩。②、在

2、控制桩处钉龙门板，龙门板的宽度应大于沟底宽300MM，龙门板顶应水平，应标志出管线中心，沟顶开挖宽度和标高，并标出挖沟深度。③、挖沟开挖宽度放线时，应先在龙门板上钉三个钉，标出管中心和沟边，然后在两个龙门板上拉线洒白灰线。④19、铺设管道的沟底，应是自然坚实土壤，开挖到临近沟底时，注意产削找平。若沟底有松土，应分层夯打结实或填砾石、粗砂作加强处理。⑤、当挖土深度超过地下水位时，必须下井点，用真空泵抽水：a、组装井点管：将井点管的井壁管、滤管、冲头、封堵组装。b、放线，挖冲孔排水槽。c、井点孔采用冲沉法施工。d、当井点管用粘土封堵完成

3、后，将管顶临时封堵打开，向井点管灌水，当清水灌入后迅速下降，证明井点成孔成功。e、完成一组井点施工后，将透明软管与集水井管的接口及阀门接好，经单井试抽合格后，进行整组井点运行。⑥沟槽土方的开挖不得影响建筑物各种管线和设施安全，边沿离建筑物必须有一定的距离，人工挖槽时，堆土高度不得高于1.5m，且距槽口边缘不得小于0.8m，变压器、高压线下的堆土高度应符合供电部门的规定。⑦当雨季施工或遇上流沙、填杂土，地下水位较高时，应在采取降排水措施的同时，酌情加大边坡及用挖土板支撑。⑧金属管道采用厚度不小于150mm的中粗砂基础，基础夯实平整，密

4、实度不低于90%。⑨回填时，先采用细土逐层进行回填并夯实，回填时及时清除回填土中的大颗粒及建筑垃圾。回填土密度大于80%，回填土应高出地面200mm，并程拱型。19⑶、埋地管道安装采用地面预制与槽底施工相接合的施工方法进行施工。地面预制一般为20-30米一段（小口径管道可更长些）。预制管段通过吊装的方法下到沟槽底（大口径管道通过汽车吊，小口径管道通过人工吊装的方法），槽底管道衔接处的作业面通过扩大开挖面的方法予以保证。碳钢管道防腐在管道进场时及时进行除锈工作，并按设计要求做好防腐工作。做好防腐的管道堆放时，地面应垫好隔水材料，同时做

5、好管道表面的防护工作，避免管道被泥水二次污染。2、管道施工技术管道在施工时，应按照以下施工技术要求进行。⑴、管道预制结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。预制装好的管道应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”现象存在。⑵、管线定位：采用水准仪等仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，埋地管道做好垫层，建（构）筑内管道做好支、吊架，需要说明的是：管道的坡度必须符合设计及规范要求。⑶、管道支吊架、管基、垫层制作要求①19管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行

6、施工，代用材料应取得设计者同意。②支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。③管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。④支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。⑤埋地管道的管基、垫层的形式、尺寸必须符合设计及规范要求，水泥、黄砂等原材料质保书必须齐全。⑷、管道支吊架、垫层安装①支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构

7、物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。②固定支架承受着管道内压力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。③在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。④19在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。⑤埋地管道的垫

8、层应铺设均匀，其间距应符合图纸及规范要求。本工程管道类别较多，不同介质、不同部位分别对应不同材质的管道，因此在施工前必须认真地审查图纸。管道类别按材质分主要有：螺旋缝焊管、直缝焊接钢管、球墨铸铁管、UPVC管、HDPE管、钢筋混凝土管